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A dû connaître les 12 détails de conception et de fabrication de moisissures
Les concepteurs de moisissures doivent prêter attention à certains détails de la structure des moisissures et de la conception des pièces. Les détails déterminent le succès ou l'échec. Bien sûr, l'attention aux détails nécessite un niveau et une expérience. Ne vous inquiétez pas, cet article contient 12 détails généraux. Obtenez ces détails pour aider votre conception.
1. ne jamais ignorer les chanfreurs.
(1) Les pièces non formées doivent éviter les arêtes vives.
Les pièces ont des coins vifs ou des bords tranchants, et les pièces sont faciles à effondrer lors de la nitrade. L'absence d'un angle R crée un stress de traitement. Les pièces échoueront prématurément. Si le noyau ou la cavité n'est pas un chanfrein défini. Cela peut provoquer une résistance pendant le moulage par injection.
(2) Il n'y a pas de norme pour le chanfrein.
Les chanfésistes du modèle sont uniformes et sont beaux. Selon la taille du modèle, utilisez différents chanfreins.
(3) L'assemblage des pièces doit être réglé.
Trous d'assemblage pour pièces et têtes pour les pièces de type arbre. Un chanfrein approprié est requis. Cela facilite l'assemblage et est moins sujet aux dommages. Et il est facile de frapper la broche de cheville dans la partie de l'assemblage. Comme le montre l'image
2. Concevoir correctement les trous.
(1) Évitez de casser les bords des trous.
A. Les bords du trou et du bloc d'usure sont cassés.
B. Il doit y avoir une certaine distance entre les trous. La marge doit être d'au moins 3-6 mm.
C.Avoïde plaçant les trous d'eau de refroidissement trop près des trous taraudés. Trous d'oeilles pour éviter les ingérence avec les trous de joints de tuyau d'eau.
D. Il y a un espace entre le trou d'eau de refroidissement et le trou d'eau de refroidissement.
E.Le trou ne doit pas être trop proche de l'extérieur de la pièce.
F. Il devrait y avoir un espace entre le trou d'eau de refroidissement et le trou d'éjecteur.
(2) Diamètre du trou de la vis.
Le diamètre de la via de la vis de douille hexagonale ne peut pas être trop grand. Sinon, la zone de contact du plan de vis sera réduite.
(3) Filetage à conduite d'eau sur biseau.
Si le biseau a des trous filetés, assurez-vous de faire un avion sur le biseau. comme le montre la photo. Si vous percez directement sur la surface inclinée. La perceuse et le robinet se briseront et endommageont facilement la pièce.
(4) Conception des trous d'eau de refroidissement se croisant dans le même plan.
Des trous d'eau de refroidissement qui se croisent dans le même plan. Un trou doit être plus de la moitié du diamètre du bas de l'autre trou. En particulier, évitez l'intersection des extrémités inférieures des deux trous. Sinon, la perceuse est facilement cassée lors du coup de poing, comme le montre la figure (a). La figure (b) est correcte.
(5) Trou à l'eau de refroidissement.
La forme 3D de la tête du trou d'eau de refroidissement ne doit pas être plate. Il est faux comme le montre la figure (a). Il doit être conçu avec un angle pointu de 120 °. Comme le montre la figure (b).
3. Vis et écrous conçus imporablement.
1) Disposez les vis près de la pièce où le joint est le plus stressé.
2) Les trous fraisés des vis à douille hexagone sont nécessaires pour être uniformes et répondre aux normes.
3) Le mécanisme pour empêcher l'écrou du mécanisme rotatif du relâchement doit être fiable.
4) La profondeur effective du trou à tapotement doit dépasser la longueur dans laquelle la vis doit être vissée. Généralement, la longueur effective de la vis est de 1,5 à 2 fois le diamètre de la vis.
5) Les boulons des yeux ne doivent pas interférer avec d'autres parties. Permettez un espace suffisant pour que les écrous soient resserrés. Assurer l'espace pour l'installation et le retrait des boulons.
4. Mettez les vis pour les boulons des yeux.
1. Les trous de vis Eyebolt doivent être chanfreinés. comme le montre la photo. Les vis ne sont pas proches du modèle et il y a un espace sur l'avion. Les vis sont pliées pendant le levage, ce qui représente un danger caché.
2. Définissez raisonnablement la position du poulain des yeux. Faites attention au centre de gravité du moule après le levage.
3.Lorsque le montage de la matrice, la matrice vers le haut seulement 5 °. Sinon, l'installation du moule est difficile.
4. Réinsisez la charge autorisée des boulons des yeux.
5. Réglez correctement les broches de cheville.
1. Les parties assemblées les unes avec les autres doivent avoir deux broches de cheville de taille appropriée. Ne peut pas être remplacé par des vis.
2. La distance entre les deux broches de cheville ne doit pas être trop proche. Les épingles de positionnement et les vis hexadécimales doivent être échelonnées, afin d'obtenir une précision de positionnement plus élevée.
3. Les épingles de dowel doivent être faciles à retirer. Par conséquent, les trous d'épingle doivent être à travers et correctement dimensionnés.
4. pour la structure asymétrique. Les broches de cheville ne doivent pas être disposées sur des pièces symétriques. Sujet aux erreurs pendant l'assemblage.
5.Lorsque la force latérale est appliquée, ne comptez pas uniquement sur les épingles et les vis pour réparer le coin.
6. Représentation des épingles de dot inutiles.
6. Application correcte des pièces standard.
1. Essayez d'utiliser des pièces standard lors de la conception du moule.
2. N'utilisez pas la norme des pièces standard.
3. La sélection de pièces standard pour les pièces structurelles de moisissure doit correspondre.
7. Interposez correctement le bloc de verrouillage.
Une paire de moules doit être équipée de deux blocs de verrouillage. Empêcher l'ouverture des moisissures pendant le transport et la manipulation. Provoquer des dommages causés par les moisissures et des accidents de sécurité. Comme montre l'image.
8.Le moisissure doit être fourni avec une fente d'ouverture du moule.
La fonction de l'emplacement d'ouverture du moule est de faciliter l'ouverture du moule. Les quatre coins de la plaque A et la plaque B ont des rainures. Standardiser la taille, la profondeur et les dimensions de la fente de matrice. Comme montre l'image.
9.Avoi des difficultés de levage de moisissures et de placement.
1) Des trous de cache filetés doivent être fournis de chaque côté du moule.
2) Le moule doit être équipé de colonnes de support. Utilisé pour protéger le mécanisme de traction du noyau et le cylindre d'huile. Les piliers de support pour les gros moules nécessitent un travail d'insert étanche. Comme le montre l'image.
10. Conception de pièce séduisante.
1. Travaillez pour éviter que la taille du moule soit décimale. C'est mal comme indiqué.
2. Aver les pièces de conception en formes asymétriques.
11.Design et sélection de la base de moisissure.
1) L'angle de référence de la base de moule est le bord à angle droit du trou de guidage décalé.
2) Lors de la commande d'une base de moisissure standard, concevez d'abord un dessin 2D. Comme le montre l'image.
3) Le matériau du modèle doit correspondre.
4) Réglez la fente d'ouverture du moule.
5) Faites attention à l'interférence des trous de poullon.
12. Marquage de rugosité de la surface des pièces.
1) Marquer la rugosité de la surface en fonction des exigences de qualité.
2) La rugosité de la surface peut être divisée en: Miroir Surface lisse, surface de moulage, surface d'accouplement, surface non accouplée.
3) Le marquage de rugosité de surface doit être compatible avec la méthode de traitement des pièces.
4) Les exigences de rugosité de surface du noyau et de la cavité du moule en plastique transparent sont cohérentes.
5) La rugosité de surface de la cavité du moule des pièces électropliées doit être cohérente.
À la fin
Les détails sur les moules d'injection vont bien au-delà de ces 12 points. Quelle que soit la conception et la fabrication de moisissures, une accumulation d'expérience est nécessaire. Les détails déterminent le succès ou l'échec. Si vous avez des questions sur les moules d'injection, veuillez nous contacter. Nous sommes professionnels.