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Dans les systèmes modernes de distribution de fluides, les raccords de tuyauterie en PVC sont devenus des composants essentiels du drainage des bâtiments, des canalisations industrielles, de l&39;irrigation agricole, etc. en raison de leur poids léger, de leur grande résistance, de leur résistance à la corrosion et de leur faible coût. En tant que nœud clé du réseau de canalisations, les types de joints pour les raccords de tuyauterie en PVC sont constamment enrichis.

In the field of plastic pipe fitting manufacturing, the design of injection molds directly affects production efficiency, material utilization and finished product quality. By optimizing mold design, companies can not only reduce unit costs, but also increase production capacity and yield. The following are three proven optimization strategies, combining industry cases and technical details to provide systematic solutions for cost control.

In the field of construction engineering, the drainage, wastewater, and vent (DWV) system is the "vein" of the building, and its design is directly related to the health safety and operational efficiency of the building. The performance of the PVC DWV fitting system is highly dependent on the precision and quality of mold manufacturing. This article will analyze the core design logic of the DWV fitting system from three dimensions and explore the technical challenges and innovation directions in the field of mold manufacturing.

PVC pipe fitting is an important part of building drainage system. Its quality and performance are directly related to the stability and safety of the whole system. Therefore, in the manufacturing process, we must strictly control every link to ensure the quality and reliability of the product. However, this process is not easy. We are faced with many challenges such as mold design complexity, material fluidity, dimensional stability, etc.

La formation de systèmes modernes d’approvisionnement en eau domestique est indissociable d’une production de masse à faible coût. Qu&39;il s&39;agisse de tuyaux et d&39;accessoires en métal ou en plastique, ils sont indissociables des moules. La fabrication de moules est une méthode de production efficace qui permet de réaliser une production de masse. Grâce aux moules, un grand nombre d&39;accessoires ayant la même forme, la même taille et la même précision peuvent être rapidement reproduits, améliorant considérablement l&39;efficacité de la production et répondant aux besoins de construction à grande échelle de systèmes d&39;approvisionnement en eau.

Les moules d'injection empilés sont différents des moisissures d'injection ordinaires. C'est une structure de moisissure spéciale Le moule à injection de pile a une pluralité de surfaces de séparation, et chaque surface de séparation peut avoir une ou plusieurs cavités.

Les pièces en plastique à paroi mince dépendent non seulement de l'épaisseur de la pièce en plastique, également du rapport de longueur d'écoulement / d'épaisseur du plastique et du coefficient de viscosité du plastique. Il peut être divisé en trois situations suivantes:

De nos jours, divers processus de moulage par injection mature apportent plus d'espace créatif aux concepteurs et aux ingénieurs. Ils peuvent inspirer leur inspiration pour améliorer l'apparence et l'ergonomie du produit.

La surface non extérieure des parties en plastique où la résistance et la rigidité sont les plus faibles. Nous devons être des raidisseurs de conception. Améliore non seulement les parties en plastique des forces, mais augmente la résistance et la rigidité des pièces en plastique. Et économiser du matériel.