Pièces en plastique à paroi mince

1. Le rapport de la longueur du débit vers l'épaisseur (L / T) supérieur à 150 est le moulage par injection de paroi mince. La longueur du débit fait référence à la distance la plus longue de la fusion entrant dans le moule pour remplir complètement la cavité.

2. L'épaisseur de la pièce en plastique est inférieure à 1 mm et la zone projetée est supérieure à 50 cm².

3. Pour les pièces en plastique en forme de disque, le rapport épaisseur / diamètre inférieur à 0,05 peut être défini comme des pièces en plastique à paroi mince.

LDPE 270 ; HDPE 230 ;PP 250；PS 210；ABS 190；PC 90；PA 170；POM 150；PMMA 150；TPE 150.

De bons plastiques de fluidité tels que PP, PS et PE avec un coefficient de viscosité de 1. Lorsque l'épaisseur de la paroi est inférieure ou égale à 0,5 mm ou que le rapport L / T est supérieur à 150, il s'agit d'une pièce en plastique à parois minces.

Pour les pièces en plastique avec une faible fluidité, l'épaisseur de la paroi doit être divisée par le coefficient de viscosité N. Le rapport de longueur vers l'épaisseur des pièces en plastique doit être l / t * n. Par exemple, un boîtier de batterie de téléphone portable en matériau PC a une longueur de débit L = 40 mm, une épaisseur t = 0,4 mm et un coefficient de viscosité n = 2. Son rapport de longueur vers l'épaisseur (l / t * n = 200).

Le tableau est le coefficient de viscosité de la thermoplastique:

1.Sésignant du plastique, baissez le coût

2. temps de moulage réduit

3.Par peut laisser plus d'espace pour le produit, facile à utiliser.

1. raideur de la porte

2.Merder est difficile

3. processus compliqué

Les pièces en plastique à parois minces ont une petite épaisseur de paroi, mais elles doivent respecter la résistance à l'impact, la qualité de l'apparence et la stabilité dimensionnelle du produit, ainsi que les tolérances des dimensions précises, et elles peuvent résister à de grandes exigences de charge statique. Par conséquent, la rigidité, la résistance à l'impact et la fabrication de pièces en plastique doivent être prises en compte dans le processus de conception.

1.Te que la cavité du moule à injection en plastique à parois minces est très étroite et la résistance à la remplissage de fonte est grande, les pièces en plastique doivent être conçues pour éviter les coins pointus et réduire la perforation.

2. Les processus de moulage par injection à paroi utilisent des pressions plus élevées, ce qui peut limiter la contraction localisée, permettant ainsi à la conception de raidisseurs plus épais. Lorsque l'épaisseur de la paroi est inférieure à 1,00 mm, les côtes peuvent être aussi épaisses que la paroi. Aussi fourni peut être ajouté en petite perle sur le bord extérieur des moulures intérieures ou des pièces en plastique.

3.Te que le rétrécissement des pièces en plastique à parois minces est petite, le projet des côtes de renforcement, des boss et des bords doit être augmenté.

4.Te temps que la rigidité de la flexion est inversement proportionnelle au cube de l'épaisseur de la paroi, plus la pièce plus mince, plus la rigidité est pauvre. Le moyen le plus simple d'augmenter la rigidité des pièces en plastique est d'utiliser des renforts remplis de fibres. La fixation des pièces en plastique est obtenue au moyen de la connexion SNAP, de la connexion à vis, du soudage à ultrasons et du moulage par injection en deux couleurs en pièces combinées afin de connecter plusieurs pièces aussi fermement en une seule partie.

5. Le dernier facteur à considérer est la force d'impact. La plupart des pièces en plastique à parois minces ont des exigences de résistance à l'impact strict, car le produit aura des événements incontrôlables pendant l'utilisation. Il existe deux façons d'augmenter la force d'impact:

• • • Transférer la charge de choc. La charge peut être transférée à la structure interne de la pièce en plastique. Cette manière ne nécessite pas d'espace supplémentaire et la forme ne se déforme donc pas. Il convient de noter qu'une considération doit être accordée pour éviter les points de concentration de stress.
    • L'extérieur est conçu pour absorber la majeure partie de l'impact par déformation. Cette conception nécessite plus d'espace pour protéger les pièces en plastique internes des dommages. Les concentrations de contraintes telles que des lacunes pointues dans la structure doivent être évitées.

À l'heure actuelle, les applications de moulage par injection en plastique à parois minces plus en plastique: PP, ABS, mélange PC / ABS et PA6 et ainsi de suite. Les plastiques PP ont un MI jusqu'à 60 g / 10 minutes, comme le Moplen RP1086 de Basell. La raison pour laquelle de nombreuses pièces en plastique utilisent PC / ABS est la ténacité du PC et la fluidité de l'ABS, qui sont souvent utilisées dans les pièces en plastique à parois minces.

L'expérience nous indique que les machines de moulage par injection conventionnelles peuvent difficilement satisfaire le moulage par injection de paroi mince.

1. Les machines de moulage par injection à paroi nécessitent généralement des barils plus petits que les machines de moulage par injection conventionnelles. Le volume d'injection est de préférence de 35% à 75% du volume d'injection maximal de la machine à moulage par injection.

2. Les machines de moulage à injection doivent utiliser des microprocesseurs haute résolution à contrôler. Tout au long du processus de moulage par injection de paroi mince. La pression et la vitesse doivent être contrôlées indépendamment en même temps. Le mode de moulage par injection conventionnel consiste à utiliser le contrôle de vitesse pendant l'étape de remplissage et l'étape de contrôle de la pression pour contrôler la pression. Cette manière ne s'applique pas.

3.La machine à moulage par injection hydraulique pour les machines de moulage par injection à paroi mince est conçue avec un accumulateur, qui peut fréquemment entraîner l'injection et le serrage de moule. Afin de résister à la haute pression de la machine de moulage par injection, la force de la plaque de verrouillage doit atteindre 7,5 ~ 10,5 kg / mm ^ 2. De plus, lorsque l'épaisseur de la paroi réduit la pression d'injection, le grand modèle aide à réduire la flexion.

4. La vitesse est l'un des facteurs clés de l'injection réussie de pièces en plastique à parois minces. Le remplissage rapide et la haute pression peuvent injecter un matériau thermoplastique en fusion dans la cavité du moule à grande vitesse pour empêcher la solidification de la porte. Si une pièce en plastique standard est remplie en 2 secondes, l'épaisseur de la moisissure est réduite de 25%, le temps de remplissage doit être réduit de 50%, seulement 1S.

Dans cet article, nous avons écrit sur les pièces en plastique à parois minces. La définition des pièces en plastique à parois minces, les avantages et les inconvénients des pièces en plastique à parois minces. Comment choisir les matières premières, comment choisir la machine de moulage par injection. Il existe également des exigences de conception pour les pièces en plastique à parois minces. J'espère que ce contenu vous aidera. Dans les articles suivants, nous rédigerons quelques expériences de conception et quelques exemples de moules d'injection en plastique à parois minces.