Quel est le moule d'injection empilé

Les moules à injection empilés sont différents des moisissures d'injection ordinaires. C'est une structure de moisissure spéciale. Le moule à injection de pile a une pluralité de surfaces de séparation, et chaque surface de séparation peut avoir une ou plusieurs cavités. Les cavités moustiles sont disposées dans un moule dans le sens de serrage de la moisissure. Le moule d'injection de laminage se compose d'un système de déclenchement, d'un système d'image de matrice, Un système de refroidissement, un système de positionnement de guidage, un système d'éjection bidirectionnel et un système de liaison de module d'ouverture et de clôture.

Le moule à injection empilé est constitué de moisissures mobiles, de moisissure moyenne et de moisissure fixe. Le moule à injection multicouche se compose de moisissure mobile, de moisissure moyenne et de moisissure fixe.

Moule fixe est situé sur le côté droit du moule. Il est fixé sur la plaque fixe de la machine à moulage par injection. Un port du système de déclenchement est en contact avec la machine de moulage par injection. La partie fixe du canal d'écoulement est fournie avec un élément de chauffage, de sorte que le matériau dans le canal d'écoulement de moule fixe maintient un état fondu. Le système de coureur chaud s'étend à travers la partie fixe. Lorsque le moule est fermé, il est connecté à l'embouchure de la machine de moulage par injection. La partie extension du passage d'écoulement doit avoir une longueur suffisante. Assurez-vous qu'aucune fusion ne fuit lors de l'ouverture des moisissures.

Modèle moyen se compose d'un cadre avec un coureur chaud à l'intérieur et une plaque de cavité avec deux surfaces externes de la pièce moulée. côté du moule mobile et du moule fixe. Pendant le processus de démollante, la plaque intermédiaire est déplacée avec des pièces mobiles supplémentaires de sorte que le moule moyen se situe entre le moule mobile et le moule fixe. Runner chaud. Se compose de buses, de variétés, d'assiettes de coureurs chaudes et de dispositifs de chauffage.

Moule en mouvement est sur le côté gauche du moule. Le moule en mouvement se déplace avec le plateau du moule d'injection pendant l'ouverture du moule. La partie centrale est entraînée par le périphérique de liaison. Laissez les deux surfaces de séparation ouvrir en même temps.

1.Productivité, le moule à injection empilé est deux fois plus que la moisissure ordinaire.

2. Le moule à injection empilé peut être monté sur la même machine de moulure d'injection de moisissure à injection unique. Il ne faut pas d'achat d'équipement supplémentaire. Économisez sur les coûts des machines, des usines et de la main-d'œuvre.

3. Les exigences de fabrication de moisissures injectables sont essentiellement les mêmes que les moules ordinaires. Mais la fabrication ce qui fait Winstrol fait le temps est 5% ~ 10% plus courte que les deux moules à couche unique.

4. injection à crampon  Les moisissures conviennent à la production à grande échelle de grandes pièces en plastique de forme plate, de petites pièces en plastique à parois minces multiples.Les la quantité sont élevées, plus le coût de production des pièces en plastique est faible.

Le système de coulée de moule à injection empilé peut utiliser un système de versement de coureurs à froid et un système de versement de coureurs à chaud. Il aide à transférer la qualité de moulage des pièces en plastique. Facile à automatiser la production. Cependant, il existe certaines exigences pour les variétés en plastique et elles sont coûteuses.

Lorsque vous utilisez un système de coureurs à froid, la qualité de moulage des pièces en plastique est mauvaise. Ne peut pas être une production automatisée. Cependant, le traitement est facile et le coût est faible. Bénéficiant du moule d'injection à plusieurs couches, le canal principal est plus long. Afin de réduire le temps d'injection, augmentez la productivité. À l'heure actuelle, les systèmes de déclenchement des coureurs chauds sont souvent utilisés.

La température du moule est l'un des facteurs importants qui affectent la qualité de moulage et le temps de moulage des pièces en plastique. Lors de la conception d'un moule d'injection empilé, il est nécessaire de s'assurer que les conditions de température de toutes les couches de la cavité sont les mêmes. Afin de réduire la perte de chaleur due à la conduction thermique dans le système Hot Runner, la zone de contact doit être réduite et le coussin d'isolation doit être fourni.:

1. Le temps de refroidissement limité est réduit au plus court

2. Les pièces en plastique sont uniformément refroidies, réduisant la déformation des pièces en plastique.

3. Les canaux de refroidissement abasition peuvent être fournis à la fois dans le noyau du moule d'injection et l'insert de noyau

4. Les canaux de refroidissement peuvent également être installés dans le moule moyen. Enlever la chaleur rayonnante du système de déclenchement.

Afin de rendre la contraction plastique cohérente. Le temps de séjour des pièces en plastique dans la cavité doit être égal.: