Les meilleures solutions de moulage par injection multiple pour les produits en plastique

Selon le déplacement de différentes pièces de moule peuvent être divisées en:

1. Moulure multi-shot de platine rotative

2. moulage multi-shot de plaque d'index

3.Les boucles multiples à bascule

Platen rotatif Les HSH sont la catégorie la plus simple et la plus courante de MSH. La figure ci-dessous montre un schéma simplifié d'un moule MSM de la platine rotative.

La caractéristique du moule est la platine rotative sur le côté gauche de la figure. La plaque centrale contient deux noyaux identiques qui se reflètent sur la ligne médiane de la platine et coïncident avec l'axe de rotation. La plaque de cavité connectée à la platine fixe contient deux cavités avec des géométries différentes. Essentiellement, dans chaque cycle, le plateau rotatif complète la commutation des pièces moulées par injection. Élimine le besoin de commutation manuelle.

La figure est un processus de moulage de plaques rotatif est décrit comme suit:

(1) Doit d'abord tester si le moule a atteint un état d'équilibre. Qui est capable de produire des pièces en plastique complètes. Assurez-vous que le moule peut produire une pièce en plastique complète.

(2) Premièrement, la partie A plastique A est achevée à l'avance dans la cavité A, et la partie en plastique A est un produit semi-finis. La table rotative tourne à 180 degrés. La partie A plastique A entre dans la cavité B. Comme le montre la figure (a).

(3) Les cavités A et B sont simultanément moulées par injection, mais la partie A fini A et la pièce en plastique finie AB sont produites. Comme illustré à la figure (B).

(4) Le moule est ouvert et la pièce en plastique AB est éjectée. La table rotative est tournée de 180 degrés. LOOP DE (3) à (4).

Seuls les moules à deux matériaux sont présentés ici, qui peuvent en fait accueillir plus de matériaux. Les machines de moulage par injection à trois et quatre cavité peuvent également être utilisées pour fabriquer trois matériaux et quatre matériaux.

La platine rotative peut être tournée de 90 °, 120 ° ou 180 ° en fonction de la quantité de matériau utilisée.

L'inconvénient est qu'une machine de moulage spéciale est nécessaire pour fournir la rotation requise du côté central. Cela peut augmenter considérablement le coût du moule.

La plaque d'indexation MSM est similaire au plateau rotatif MSM, ajoutant des capacités supplémentaires: le plateau rotatif peut désormais être rétracté à partir de la moitié centrale. De plus, les cavités et les noyaux de chaque étape ont des géométries différentes. Indexation Effectuez la commutation entre différents ensembles de noyau / cavité. La figure ci-dessous montre un schéma simplifié du moule MSM de la plaque d'indexation.

(1) Doit d'abord tester si le moule a atteint un état d'équilibre. Qui est capable de produire des pièces en plastique complètes. Assurez-vous que le moule peut produire une pièce en plastique complète. Fermez le moule et rétractez la plaque d'indexation (comme indiqué dans (a) de la figure). La partie A plastique A est achevée à l'avance dans la cavité A, et la partie en plastique A est un produit semi-finis. Lorsque la plaque d'index revient, la partie A plastique A entre dans la cavité B.

(2) Les matériaux A et B sont injectés simultanément dans leurs cavités respectives et autorisés à refroidir. ).

(3) Le moule s'ouvre et la carte d'index apparaît (comme indiqué dans (c) de la figure).

(4) Ejectez ensuite le composant complet AB (comme indiqué dans (d) de la figure). Une section transversale de l'assemblage complet AB est indiquée en (f) de la figure.

(5) Le disque d'indexation est tourné à 180 °, rétracté sur le noyau et le moule est fermé (comme le montre (e) de la figure).

La plaque d'indexation MSM est plus complexe que le MSM de la platine rotative et nécessite un moule plus complexe. Cette complexité augmente encore le coût et le temps des moisissures, mais il permet la production de pièces en plastique plus complexes.

Le processus MSM à bascule de base est le plus facile car le noyau et la cavité du moule n'ont pas besoin d'être déplacés. Inversement, modifiant la géométrie de la cavité du moule en déplaçant le curseur.

(1) Injecter le matériau A dans la cavité afin que le curseur soit en position entièrement étendue (à l'extrême droite dans cet exemple, figure (a)).

(2) Rétraction du curseur pour révéler une nouvelle partie de la cavité (côté gauche dans cet exemple, figure (b)).

(3) Le matériau B est injecté dans la cavité reconfigurée à travers une porte séparée (non illustrée), et l'écart restant est comblé en déplaçant le curseur (Fig. (c)).

(4) La partie en plastique (Fig. (d)) durcit et éjecté du moule.

(5) circulé séquentiellement de (1) à (4).

L'ajout d'un curseur au moule ajoute un coût à l'outil, mais il peut toujours être beaucoup moins cher que la rotation du moule à plaque ou à la plaque d'indexation. Malheureusement, il ne peut pas produire de pièces en plastique complexes.

Le surmoulage est une variante moulée. Ce processus est l'ajout de formes et de couches structurelles supplémentaires aux composants existants par moulage par injection de résine liquide. Que le premier matériau (parfois appelé substrat) est partiellement ou complètement couvert par le matériau ultérieur (matériau de surmoule) pendant le processus de fabrication.

Parmi eux, le substrat peut être n'importe quoi. Par exemple: usinage des pièces métalliques, du moulage en plastique et même des produits existants tels que des inserts filetés, des vis ou des connecteurs électriques.

Dans un sens, le surmoulage comprend le moulage par insert et le moulage par injection en deux étapes.

La surmoule peut être une combinaison de deux matériaux. Cependant, les problèmes de compatibilité entre les deux matériaux doivent être pris en compte.

Plastique en plastique: une combinaison de plastiques de différents matériaux et couleurs. En fait, c'est un peu comme le moulage par injection 2K.

Roubber en plastique: une combinaison de plastique rigide et de caoutchouc souple / TPE. Il est généralement fourni d'une surface de poignée douce pour les pièces en plastique rigide. Les métaux et le caoutchouc peuvent faire de même.

Plastique métallique: réduit le traitement ultérieur avec un moulage en une étape. Éliminez le temps d'assemblage.

Une partie d'un matériau est formée sur une machine à moulage par injection, puis la pièce est placée comme un insert dans un autre moule. Et un deuxième matériau est injecté.

En fait, le moulage en 2 étapes et le moulage par injection 2K sont similaires. La différence est que le moulage en 2 étapes ne nécessite pas de machine de moulage d'injection spécifique. Cela peut être fait en utilisant des moulures d'injection standard. Mais deux ensembles de moules différents sont nécessaires.

Par rapport à la moulure d'injection 2K, les pièces en plastique ont un taux de défaut élevé et le coût du moule est élevé. Cependant, le moulage en 2 étapes utilise un degré élevé de flexibilité. Un moule de substrat peut être combiné avec une variété de matériaux de revêtement pour obtenir différents types de produits.

L'insertion de moulage est l'insertion d'un insert dans un moule d'injection et le moulage par injection de la pièce. L'insert est généralement une partie métallique. L'insertion de moulage peut améliorer les propriétés mécaniques des pièces en plastique. Cela évite l'installation secondaire et réduit les coûts.

Une application typique de moulure d'insertion consiste à inclure un ou plusieurs inserts métalliques filetés dans une pièce en plastique. Par exemple, les filetages en pièces en plastique peuvent s'use pendant une utilisation répétée, ce qui peut entraîner une défaillance des composants. Les inserts métalliques aident à améliorer les performances du plastique et à assurer une fixation fiable lors de la réutilisation des pièces.

Cette combinaison de plastique et de métal permet au concepteur de profiter du poids du plastique et de la force du métal. Les moulures d'insertion peuvent également être utilisés comme emballage pour les composants électroniques afin d'améliorer les performances des composants électroniques  Vous pouvez cliquer ici pour en savoir plus sur le LPM.

Également connu sous le nom de moulage par co-injection. Également connu sous le nom de moulage par co-injection. Le moulage par injection multi-composants décrit l'injection simultanée de plusieurs matériaux visqueux. Au lieu d'utiliser un matériau comme couche supplémentaire par rapport à un autre matériau.

Cette technologie de moulage avancée existe depuis des décennies. Succès précoce dans les applications professionnelles telles que les conteneurs de ketchup, les bouteilles de bière de stade et les flacons médicaux. Avec la mise à niveau des services de fabrication, il peut mieux fonctionner.

1. réducteur des coûts en utilisant des matériaux de remplissage moins chers comme noyau invisible du produit

2.Changez la densité et l'élasticité du produit afin qu'elle flotte dans l'eau ou absorbe les chocs.

Malgré ces avantages, la co-injection nécessite des machines plus coûteuses et difficiles à maintenir que les machines à injection unique standard. Le processus de co-injection a également des difficultés à gérer les géométries complexes.

Le moulage par injection multi-matériaux offre au produit plus d'options de moulage. Si vous souhaitez améliorer l'apparence de la pièce en plastique, laissez-la en couches, vous pouvez envisager du moulage par injection à plusieurs étages. Vous souhaitez rendre votre produit plus léger, envisagez-vous la moulure de co-injection? Vous voulez que les pièces en plastique aient de meilleures propriétés mécaniques, envisagez d'insérer le moulage. Profitez de votre créativité. Vous n'avez pas trouvé de meilleure solution? Vous pouvez peut-être nous le remettre. Contactez-nous.