Types de raccords de tuyauterie en PVC et conception de moules d&39;injection

Dans les systèmes modernes de distribution de fluides, les raccords de tuyauterie en PVC sont devenus des composants essentiels du drainage des bâtiments, des canalisations industrielles, de l'irrigation agricole, etc. en raison de leur poids léger, de leur grande résistance, de leur résistance à la corrosion et de leur faible coût. En tant que nœud clé du réseau de canalisations, les types de joints pour les raccords de tuyauterie en PVC sont constamment enrichis. Des tés de diamètre égal aux coudes réducteurs, des interfaces à bride aux douilles flexibles, chaque type de joint porte une mission fonctionnelle spécifique et s'intègre ensemble dans le « réseau nerveux » du système de canalisation.

Cet article partira de la classification et de la fonction des raccords de tuyauterie en PVC, analysera les exigences clés de ses caractéristiques structurelles sur la conception du moule et discutera des difficultés techniques et des solutions dans le processus de moulage par injection sur la base de cas typiques.

Les raccords de tuyaux en PVC sont également appelés connecteurs de tuyaux. Il s'agit d'un raccord amovible qui relie deux tuyaux ou tubes. Différents types de raccords en PVC ont des applications et des utilisations uniques.

Un raccord de tuyau est un tuyau ou un tube court avec une douille ou un filetage à une ou aux deux extrémités. Il est utilisé pour réparer, modifier ou connecter des tuyaux de matériaux ou de tailles différents entre deux sections de tuyaux.

Dans le système de canalisation, un « té » est un raccord qui relie trois tuyaux, tandis qu'une « croix » est un raccord qui relie quatre tuyaux, formant une intersection ou un croisement

Les coudes sont principalement utilisés pour changer la direction d'écoulement du pipeline et connecter des tuyaux de diamètres différents ou identiques. Les angles sont généralement de 90 degrés, 45 degrés et 180 degrés. Le tournage des tubes est réalisé selon des angles spécifiques pour s'adapter aux exigences de la structure du bâtiment ou de l'aménagement de l'espace.

Le réducteur est un élément clé du système de canalisation utilisé pour connecter deux sections de tuyaux ou de raccords de tuyauterie de diamètres différents. Grâce à la conicité (réducteur concentrique) ou à la structure excentrique (réducteur excentrique), le débit et la répartition de la pression sont ajustés pour réduire le risque de cavitation ou d'accumulation de liquide.

L'embout est un raccord utilisé pour sceller l'extrémité d'un tuyau dans un système de tuyauterie afin d'empêcher les fuites de fluide, l'entrée de corps étrangers ou la fuite de contaminants. Le bouchon du tuyau est amovible, ce qui est pratique pour l'entretien ultérieur ou l'accès à l'équipement.

La bride relie étroitement deux sections de tuyaux en fixant la bride et les boulons pour former un système de tuyaux stable et étanche. La possibilité de retirer la bride facilite l'entretien ultérieur. Il est souvent utilisé pour connecter des pompes à eau, des vannes et d’autres équipements.

La conception du port de raccord de tuyau est une douille ou un robinet. Lors de l'installation, appliquez uniformément de la colle à base de solvant sur la surface de joint de la douille et du robinet pour que le raccord de tuyau et le tuyau soient fermement connectés. Cette méthode de connexion est relativement simple et adaptée à une installation rapide sur site.

Le tuyau et le joint sont étroitement reliés par la morsure du filetage pour former un système de canalisation stable. Le tuyau et le joint sont étroitement reliés par la morsure du filetage pour former un système de canalisation stable. Ses principales caractéristiques : une connexion facile, un démontage facile et une bonne étanchéité.

L'union est un composant courant utilisé pour connecter deux sections de canalisations dans le système de canalisations. Sa principale caractéristique est de fournir des solutions d'installation et de démontage flexibles, rendant la maintenance des pipelines, le remplacement ou la modification du système plus pratiques, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les coûts de temps.

Le push-fit est un dispositif qui permet de connecter ou de déconnecter rapidement des canalisations sans outils. Il est largement utilisé dans les systèmes hydrauliques, pneumatiques, de refroidissement et d'autres domaines. Son principal avantage réside dans ses capacités de démontage et de montage efficaces et pratiques.

Évitez d'endommager les structures clés : la surface de séparation doit éviter les zones fonctionnelles telles que le filetage et la surface d'étanchéité du joint pour éviter une réduction de précision ou des défauts d'apparence lors de l'ouverture et de la fermeture du moule.

Simplifier la structure de tirage du noyau : pour les joints complexes, la conception de la surface de séparation doit être combinée avec le mécanisme de tirage du noyau pour réduire la course de tirage du noyau latéral et améliorer la stabilité du moule.

Formation de filetage femelle : Le filetage interne est démoulé en faisant tourner la tige de traction du noyau pour éviter la déformation du filetage.

Traitement de la structure du trou latéral : une colonne de guidage inclinée ou un curseur à entraînement hydraulique est utilisé pour terminer le tirage latéral du noyau du trou latéral ou du tuyau de dérivation afin de garantir qu'il n'y a pas de bavure résiduelle après le formage.

Canal froid : faible coût, adapté aux petits joints ou aux exigences de faible précision, mais les déchets de condensat du canal doivent être pris en compte.

Canal chaud : réduit le gaspillage de matière, convient aux moules multi-empreintes ou à la production de joints de haute précision, mais l'investissement initial est important.

Évitez les marques de soudure : La porte doit être placée à un endroit où l'épaisseur de la paroi du joint est uniforme pour éviter les marques de soudure lorsque le plastique s'écoule.

Équilibrage multi-portes : pour les joints de grande taille, utilisez plusieurs portes pour une alimentation symétrique afin de réduire la déformation due au retrait.

Canal d'eau conforme : le canal d'eau de refroidissement est conçu le long du contour du joint pour assurer un refroidissement uniforme des pièces d'épaisseur inégale (telles que les coins des coudes) et réduire les contraintes internes.

Contrôle des paramètres : diamètre du canal d'eau 6-12 mm, 1,5 à 2 fois le diamètre du canal d'eau à partir de la surface du moule, et la vitesse d'écoulement de l'eau est contrôlée à 2-5 m/s.

Acier résistant à l'usure : tel que H13 (dureté traitée thermiquement HRC48-52), pour résister aux gaz corrosifs du PVC et aux impacts d'injection.

Renforcement de surface : la nitruration ou le chromage dur est utilisé pour améliorer la résistance à l'usure de la surface de la cavité et prolonger la durée de vie du moule.

Solution à faible coût : les pièces non critiques (telles que les cadres de moules) peuvent utiliser de l'acier pré-durci (tel que le P20) pour réduire les coûts globaux.

Pièces de haute précision : l'acier allié (tel que le NAK80) est utilisé pour les noyaux et les cavités, en tenant compte à la fois des performances de polissage et de la durabilité.

Les raccords de tuyauterie sont les « joints » du système de canalisations et leurs fonctions sont multidimensionnelles : de la connexion et de l'étanchéité de base au contrôle avancé du débit, à l'optimisation de la disposition et à l'amélioration de la maintenabilité et de la normalisation du système. Avec le développement de la technologie industrielle, les raccords de tuyauterie innovent constamment (tels que les connecteurs rapides et les connecteurs de surveillance intelligents), élargissant encore leur valeur d'application dans les domaines de l'automatisation et de la haute précision.