Fabricant professionnel de moules pour raccords de tuyaux en plastique avec 20 ans d'expérience - Spark Mold
L'épaisseur de paroi des pièces en plastique doit respecter la résistance, la rigidité et la stabilité dimensionnelle des pièces en plastique. L'épaisseur de paroi déraisonnable affectera la qualité des pièces en plastique. Augmenter les coûts de production.
L'épaisseur de paroi inégale peut entraîner un remplissage de forme incohérent et un retrait de refroidissement. Les pièces en plastique ont le risque de microcosme, de bulles, de déformation, etc. Si une partie de l'épaisseur de la paroi est incohérente, des problèmes tels que la pénurie et les bosses peuvent survenir.
1) Le rapport d'épaisseur de paroi des parties adjacentes de la pièce en plastique est strictement contrôlée à 1: (1,5-2).
2) Lorsque l'épaisseur de la paroi est trop grande, elle peut être changée en une structure creuse.
3) Les côtes de renforcement peuvent être utilisées pour augmenter la résistance.
Lorsque la structure plastique et les exigences d'utilisation sont satisfaites, une épaisseur de paroi plus petite est utilisée autant que possible. Cela permettra au moule de refroidir rapidement. Et le poids des pièces en plastique est petit, économise des matériaux et réduisant les coûts.
Mais considérez également l'impact et les vibrations pendant le processus de production. Donc ne devrait pas être trop mince.
L'épaisseur de la paroi intérieure de la pièce en plastique doit être inférieure à l'épaisseur de la paroi extérieure. Sinon, les pièces en plastique sont sujettes aux marques de puits et à la bosse.
Lorsque l'épaisseur de paroi des pièces en plastique est différente. Les lieux adjacents devraient avoir suffisamment de connexions de transition. Évitez les changements soudains de taille.
Comme la figure 4-1 (a) et la figure 4-2 (a). Pour réduire les défauts tels que la déformation et les vides causés par différents taux de refroidissement.
Plus l'épaisseur de la paroi est grande, plus le risque est grand et plus le stress interne est grand. Lorsque l'épaisseur de la paroi est médiocre, elle doit être en douceur. Comme figure 4-1 (b) et figure 4-2 (B-F).
5.Aver les zones où l'épaisseur est concentrée.
En termes de forme, la partie où l'épaisseur est concentrée est une partie où l'épaisseur change soudainement.
Différents plastiques ont une fluidité différente, de sorte que l'épaisseur de paroi des pièces en plastique est également différente. Certaines valeurs suggérées sont répertoriées dans le tableau ci-dessous. (Unité: mm)
Les pièces en plastique à parois épaisses n'ont aucune application d'inserts ou d'assemblages pour empêcher la déformation et le retrait. Ce qui est un mauvais design.
La conception doit prendre en compte l'épaisseur de la partie plastique à la pression de moulage.
1) Comme le montre la figure a. Le plastique coule lentement à la poignée. L'épaisseur de la paroi est correctement augmentée à la poignée pour réduire la pression d'injection.
2) Comme le montre la figure B. Le temps de moulage est raccourci, ce qui est bénéfique pour la moulure des pièces en plastique.
3) Les figures C et D sont des changements de pression d'analyse du flux de moisissures modifiés.
Les caractéristiques d'écoulement de différentes épaisseur de conception rationnelle des plastiques. Le tableau ci-dessous fournit quelques valeurs recommandées. (Unité: mm)
Des produits spécialement épais peuvent être conçus pour être creux. Et la moulure assistée par le gaz peut être appliquée pour éviter le rétrécissement.
À la fin
Les pièces en plastique doivent être réglées sur une épaisseur de paroi raisonnable. L'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop épaisse ou trop mince. Dans le même temps, les caractéristiques du matériau plastique doivent également être prises en compte.
Ces 10 directives peuvent efficacement éviter certains malentendus. Si vous avez toujours des questions, veuillez nous contacter.