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Comment éviter l'erreur 10 de la conception de la porte du moule d'injection
Des contradictions peuvent survenir lors de la sélection d'une conception de porte de moule. Une considération et une flexibilité complètes devraient être basées sur des conditions et une expérience réelles. L'emplacement de la porte de moisissure est l'un des facteurs clés de la qualité du produit.
1.Arysisez la forme et la structure de la pièce en plastique.
La porte est définie en fonction de la géométrie et de la structure du produit. Il doit être placé dans un endroit facile à comprendre et n'affecte pas l'apparence de la pièce en plastique.
La porte doit être placée sur la surface de l'assemblage. Évitez de demander une surface plus élevée. Le nombre de portes nécessite une analyse du débit CAE.
2.Phénomènes de jet de réalisation.
La fusion injecte directement le noyau pour plier le noyau. Il a également un effet sur l'insert du moule. La fusion s'écoule dans la cavité ou le flux incurvé central. Évitez les phénomènes de jet. Comme le montrent la figure:
3. Aver l'effet de rétention de la fusion.
Lorsque le matériau fondu entre dans une région où l'épaisseur de la paroi varie considérablement. Le bord avant de la zone à parois minces ralentira ou même stagnera. Jusqu'à ce que la paroi épaisse soit pleine. Une telle conception de porte peut provoquer des marques d'évier à la surface de la pièce en plastique.
Comme le montre l'image. La porte est réglée à l'épaisseur de paroi maximale.
4.Avue de difficultés de moulage en plastique.
Prenez le moule à tuyaux à 90 ° à titre d'exemple. Comme figure A. Réglez la position de la porte à l'intérieur du coude. Le but est de rendre la position de la porte du moule cohérent avec le centre du moule pour éviter le décalage de la porte du moule. Mais les résultats des tests montrent cela. Étant donné que le noyau incurvé est soumis à la force d'injection, le noyau est poussé du côté opposé, de sorte que le tuyau ne peut pas se mouler. Réglez la position de porte à l'arrière du coude. Comme figure B.
5. L'emplacement de la porte doit être évitée que le rapport d'écoulement est trop grand.
Le nombre et l'emplacement des portes doivent satisfaire le rapport maximum de longueur d'écoulement / épaisseur de paroi. Évitez de remplir la cavité difficile. Le processus de fusion doit être minimisé et les changements de direction d'écoulement minimisés pour réduire la perte d'énergie.
Comme le montre la figure (a). Le processus L5 est long, la direction d'écoulement change beaucoup et la condition de remplissage est mauvaise. Il n'est pas propice d'échapper. Il provoque souvent des défauts tels que le manque de matériau ou les bulles en haut du produit.
La figure (b) montre la porte directe et le processus L2 est court.
6.Le réglage de la porte nécessite un bilan de pression d'injection dans la cavité du moule.
Chaque coin de la cavité peut être rempli de matériau fondu en même temps. Le plastique est fondu à la température optimale.
7.Avoyant la porte à la paroi mince des pièces en plastique.
La position de la porte doit être placée à la partie la plus épaisse de l'épaisseur de paroi du produit pour faciliter l'alimentation de la masse fondue. Réduisez le microcosme produit par le produit, rétrécissez le trou.
8.Augez la porte à un emplacement qui n'est pas propice à l'élimination du gaz.
Par exemple, le système de déclenchement de la pièce est conçu comme une porte latérale. Le gaz piégé du produit. Le système de déclenchement doit être changé en une porte ponctuelle. L'alimentation du sommet facilite la ventilation et l'alimentation. Le moule ne doit pas être une demi-structure. Ce devrait être la cavité globale. Moule de coureurs à trois ouvris ou chaud pour les portes à deux points.
9.Aver les violations de la conception de la porte du principe d'écoulement unique.
La conception de la porte est basée sur la structure de la pièce en plastique pour déterminer la direction d'alimentation de la porte. Considérez les conditions de résistance et d'échappement pendant le moulage. Évitez la ligne de soudure sur les pièces en plastique.
10.Gate Réglage
Le réglage de la porte ne doit pas affecter l'apparence et l'utilisation des pièces en plastique.
À la fin
Ces 10 petits détails peuvent empêcher les erreurs de se produire. Utile pour les concepteurs inexpérimentés. Le réglage correctement la porte peut améliorer la qualité de la pièce en plastique. Évitez les soudures, les bosses, etc. en pièces en plastique.
Si vous avez des questions sur les moules d'injection, n'hésitez pas à nous contacter.