Fabricante profesional de moldes para accesorios de tuberías de plástico con 20 años de experiencia - Spark Mold
Use el método de calentar o aislar el corredor. Para mantener el plástico desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la puerta de la cavidad fundida. En cada ciclo de inyección, solo se expulsan las piezas de plástico y no tienen chatarra de corredores.
Los moldes de corredores calientes tienen muchas ventajas. Pero su costo también es costoso. Por lo tanto, debemos ser más cautelosos en el diseño de moldes y el proceso de fabricación. Evitar errores es el mejor ahorro de costos.
Hay 10 puntos de error en el diseño. Esto ayudará, lo conseguirá rápidamente.
El material fundido se moldea en las cavidades respectivas y alcanza un estado de equilibrio de presión. El número de puertas de corredor caliente es típicamente un múltiplo de 2 o 3. Luego determine la ubicación de la puerta y el número de boquillas. Para que la calidad del producto cumpla con los requisitos de los clientes.
Hay muchos tipos de boquilla en el corredor caliente. La selección de tipo se basa en las condiciones reales de las piezas y moldes de plástico.
Boquilla cilíndrica
El costo es menor. Alimente directamente sobre la superficie del producto. Adecuado para piezas de plástico con superficies texturizadas.
Tipo abierto
Cuando las piezas de plástico son piezas de plástico de ingeniería. Se deben usar boquillas abiertas. Evite la obstrucción de la boquilla.
Válvula de aguja o punto
Este tipo de sistema de corredores de caliente tiene un mecanismo de cilindro adicional. Bajo la acción del cilindro, la aguja de la válvula se levanta durante la inyección. Selle el puerto de pegamento al final del relleno. Puede evitar efectivamente las marcas de flujo.
El sistema de corredor caliente es contacto con la placa de moho en un área grande y requiere un buen efecto de aislamiento térmico. El aislamiento de las placas de corredores calientes, las boquillas y la placa de moho está principalmente aislada por el aire. Las piezas estructurales deben reducir el área de contacto con la placa. Y debe haber suficiente espacio.
Como muestra la estructura B:
El tamaño de las boquillas de la boquilla es fácil de ajustar. Establezca suficiente vía fluvial de enfriamiento cerca de la boquilla. Evite el corredor caliente cerca de Gate Halo.
Si hay un ángulo muerto en el corredor. El material residual hará que se acumule en el corredor. Habrá aberración cromática en las partes de plástico.
La boquilla de corredor caliente se alargará debido a la dimensión de expansión después del calentamiento. Entonces, en el diseño, para calcular el tamaño de expansión de la boquilla. Se procesa el tamaño del alargamiento después de que se calienta la boquilla. De lo contrario, dañará la cavidad y el corredor caliente. Las tolerancias requeridas para el ensamblaje deben marcarse en el dibujo del ensamblaje.
La temperatura de la placa del corredor caliente es de 200 ° C. La temperatura de la cavidad es de 60 ° C. Hay una diferencia en la expansión térmica entre los dos.
Como se muestra en la figura A:
Debe haber suficiente espacio entre la boquilla y la plantilla. Corrija la posición del corredor caliente tocando la boca. La cantidad de corrección es la cantidad de expansión térmica de la placa de la ruta de flujo. Asegúrese de que el centro del orificio de la boquilla y el centro del orificio de la puerta no se desvíen.
Como se muestra en la Figura B:
La boquilla está hecha de acero de alta elasticidad o bronce de níquel de alta tensión o bronce de berilio.
No se puede usar una estructura de tornillo entre los dos. Como sigue. Si se fija directamente con tornillos. La dirección de la expansión térmica de la placa del corredor es limitada. Hará que la placa del corredor se incline. Como muestra la imagen B. Use tornillos escalonados. L1 es 0.05 mm más alto que L. La placa del corredor tiene suficiente espacio para expandirse y contraerse.
Como show blow. La manga de localización se usa para soportar la cara final del perno. Esto resuelve el problema de la flexión del perno de localización.
El molde de inyección adopta una estructura de corredor caliente y se selecciona de acuerdo con las propiedades del plástico. Consulte la tabla para obtener más detalles.
La rugosidad de la superficie de los agujeros del corredor es consistente con la superficie de la cavidad. Evite los agujeros de corredores ásperos tanto como sea posible.
1) El sistema Hot Runner no coincide con la energía eléctrica.
El cálculo de la energía eléctrica se calcula en 1 kg de masa correspondiente a 1-1.2 kW. Actualmente, los sistemas Hot Runner son estándar o personalizados. Ha sido suministrado por el fabricante de corredores de caliente.
2) Los cables deben entrar y salir de la parte superior del molde.
Evite que el agua de enfriamiento humeje los cables. Causó un accidente de fuga.
3) La pareja Thermo no está instalada correctamente.
La placa de flujo y la boquilla de 2 etapas son el control de temperatura por separado. Minimice la diferencia de temperatura entre la placa del corredor y la boquilla de clase 2. Los termopares generalmente se colocan en las áreas de temperatura más alta. Entre el corredor y la parte más calurosa del calentador.
4) Presta atención a la seguridad eléctrica de los corredores calientes.
El cable de alimentación debe ser fijo y protegido de la fricción con los componentes. Al mismo tiempo, usó tubo de cera para proteger los cables.
5) Los componentes del corredor caliente no están numerados en consecuencia.
Asegúrese de que el calentador y la línea de control de la temperatura de la fuente de alimentación correspondan al cablear. El punto de boquilla de placa de corredor caliente y la cavidad están numeradas en consecuencia. La alimentación central es 1 y el resto es desde la esquina superior derecha. Numerado en sentido antihorario del eje X y el eje. Como muestra la imagen.
Esta es la sugerencia básica de 10 puntos. Tal vez te ayude a recordar más detalles. Si aún tiene preguntas, no dude en contactarnos.