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Las mejores soluciones de moldeo por inyección de materiales múltiples para productos de plástico
Hoy en día, varios procesos de moldeo por inyección madura traen más espacio creativo a los diseñadores e ingenieros. Pueden inspirar su inspiración para mejorar la apariencia y la ergonomía del producto.
A menudo, un solo material o color no cumple con los requisitos de fabricación del producto. Los materiales para estos productos van desde plásticos hasta metales.
En el pasado, esto se realizó mediante el uso de servicios secundarios adicionales o ensambles más complejos para crear productos terminados. Sin embargo, el moldeo de inyección multimaterial actual elimina en gran medida estos requisitos adicionales, lo que facilita la fabricación de productos terminados complejos, más rápido y más barato.
¿Qué es el moldeo por inyección multimaterial?
Es un solo componente hecho de una combinación de dos o más materiales de plástico o elastoméricos. Puedes leer la definición en Wikipedia. Antes de eso, pensé que esta era una categoría de sobremoldeo.
Creo que el sobremoldeo es una gran categoría. Solo algunas piezas son similares al moldeo por inyección de material multimaterial o el moldeo por inserto, por lo que la parte sobrecargada se clasifica en molduras de inyección multimaterial.
De hecho, también encontré diferentes voces, pero prefiero la autoridad. Luego divido el moldeo de inyección multimaterial en:
1. Moldado de inyección de componente multi
2. Moldado de inyección de multo-shot (MSM)
3.Enmoldeamiento
Moldado de inyección de múltiples disparos (MSM)
También denominado moldeo por inyección secuencial, el moldeo por inyección de múltiples disparos se refiere a la creación de múltiples capas en relación con el eje inicial del molde inicial. En otras palabras, los materiales cálidos y calentados se insertan en el molde en una secuencia muy específica una tras otra.
Esto crea un efecto de capas entre los materiales mientras se mantiene interacciones de energía relativamente alta en los límites del material. Esto es importante porque implica que los enlaces entre capas son más fuertes en muchos casos que cuando las capas se aplican a una parte previamente enfriada, como es más estrechamente el caso de moldeo excesivo. Si bien hay otras aplicaciones, se prefiere esta operación cuando se desean moldes variables (diferentes geometrías) entre las capas de material.
Aplicaciones de moldeo por inyección de múltiples disparos
Esta tecnología o proceso no es nada nuevo, y simplemente se usa para la producción de piezas o productos de plástico de dos colores. Los dos materiales forman una parte plástica única por enlace físico (rollo, rollo de superficie, hilo) o químico (coincleado, miscible).
En algunos lugares, se llama moldeo por inyección de 2K. El moldeo por inyección de 2k (MSM) es, con mucho, el más versátil, complejo e interesante del proceso MMM. Requiere una máquina de moldeo de inyección específica de dos colores para completar el moldeo por inyección. Las piezas de plástico deben moldearse dos veces, pero el producto es solo una expulsión una vez, generalmente por un conjunto de moldes.
3 tipos de estructura de moho
Según el movimiento, diferentes partes de moho se pueden dividir en:
1. Moldura múltiple de platina rotativa
2. Moldado de múltiples disparos de la placa de índice
3.Core Toggle Multi-Shot Molding
Moldura múltiple de platina rotativa
La platina rotativa MSM es la categoría más simple y común de MSM. La siguiente figura muestra un esquema simplificado de un molde de MSM de platina rotativa.
La característica del molde es la platina giratoria en el lado izquierdo de la figura. La placa del núcleo contiene dos núcleos idénticos que se reflejan en la línea central de la platina y coinciden con el eje de rotación. La placa de cavidad conectada a la platina fija contiene dos cavidades con diferentes geometrías. Esencialmente, en cada ciclo, la platina giratoria completa el cambio de las piezas moldeadas por inyección. Elimina la necesidad de conmutación manual.
Proceso de moldeo
La figura es un proceso de moldeo de platina rotativo se describe de la siguiente manera:
(1) Primero debe probar si el molde ha alcanzado un estado estable. Eso es capaz de producir piezas de plástico completas. Asegúrese de que el molde pueda producir una parte de plástico completa.
(2) Primero, la parte de plástico A se completa por adelantado en la cavidad A, y la parte de plástico A es un producto semi-acabado. La tabla rotativa se gira 180 grados. La parte de plástico A entra en la cavidad B. Como se muestra en la figura (a).
(3) Las cavidades A y B se moldean simultáneamente, pero la parte de plástico A y la parte de plástico terminada se producen.
(4) El molde se abre y se expulsa la parte de plástico AB. La tabla rotativa se gira 180 grados.
pros y contras
Aquí solo se muestran moldes de dos materiales, lo que en realidad puede acomodar más materiales. Las máquinas de moldeo por inyección de tres y cuatro cavidades también se pueden usar para hacer tres materiales y cuatro materiales.
La platina rotativa se puede girar por 90 °, 120 ° o 180 ° dependiendo de la cantidad de material utilizado.
La desventaja es que se requiere una máquina de moldeo especial para proporcionar la rotación requerida en el lado del núcleo. Esto puede aumentar significativamente el costo del molde.
Moldado de múltiples disparos de placa de índice
El MSM de la placa de indexación es similar al MSM de la platina giratoria, agregando capacidades adicionales: la platina giratoria ahora se puede retractarse de la mitad del núcleo. Además, las cavidades y núcleos de cada etapa tienen diferentes geometrías. Indexación Realizar la conmutación entre diferentes conjuntos de núcleo / cavidad. La siguiente figura muestra un esquema simplificado del molde MSM de la placa de indexación.
Descripción del proceso de moldeo por inyección
(1) Primero debe probar si el molde ha alcanzado un estado estable. Eso es capaz de producir piezas de plástico completas. Asegúrese de que el molde pueda producir una parte de plástico completa. Cierre el molde y retraiga la placa de indexación (como se muestra en (a) de la figura). La parte de plástico A se completa de antemano en la cavidad A, y la parte de plástico A es un producto semi-acabado. A medida que regresa la placa índice, la parte de plástico A entra en la cavidad B.
(2) Los materiales A y B se inyectan simultáneamente en sus respectivas cavidades y se dejan enfriar. Esto produce una parte de plástico componente completa AB en la cavidad B, que produce una parte de plástico A en la cavidad A (como se muestra en (B) de la figura ).
(3) Se abre el molde y aparece la placa de índice (como se muestra en (c) de la figura).
(4) Luego expulse el componente completo AB (como se muestra en (d) de la figura). Una sección transversal del ensamblaje completo AB se muestra en (f) de la figura.
(5) El disco de indexación se gira 180 °, se retrae sobre el núcleo y el molde está cerrado (como se muestra en (e) de la figura).
pros y contras
La placa de indexación MSM es más compleja que el MSM de la platina giratoria y requiere un molde más complejo. Esta complejidad aumenta aún más el costo y el tiempo del moho, pero permite la producción de piezas de plástico más complejas.
Moldado de múltiples disparos de alternancia de núcleo
El proceso de MSM de alternancia central es el más fácil porque no es necesario mover el núcleo y la cavidad del molde. Por el contrario, cambiando la geometría de la cavidad del molde moviendo el control deslizante.
Descripción del proceso
(1) Inyectar material A en la cavidad para que el control deslizante esté en la posición completamente extendida (la extrema derecha en este ejemplo, Figura (a)).
(2) retraer el control deslizante para revelar una nueva porción de la cavidad (lado izquierdo en este ejemplo, figura (b)).
(3) El material B se inyecta en la cavidad reconfigurada a través de una puerta separada (no mostrada), y el espacio restante se llena moviendo el control deslizante (Fig. (do)).
(4) La parte de plástico (Fig. (d)) se endurece y se expulsa del molde.
(5) circuló secuencialmente de (1) a (4).
Pros y contras
Agregar un control deslizante al molde agrega costo a la herramienta, pero aún puede ser mucho menos costoso que girar la platina o el molde de la placa de indexación. Desafortunadamente, no puede producir piezas de plástico complejas.
Descripción general
El sobrecargador es una variante moldeada. Este proceso es la adición de formas adicionales y capas estructurales a los componentes existentes mediante el moldeo por inyección de la resina líquida. Que el primer material (a veces denominado sustrato) está parcial o completamente cubierto por el material posterior (material de sobrecarga) durante el proceso de fabricación.
Entre ellos, el sustrato puede ser cualquier cosa. Por ejemplo: mecanizar piezas de metal, molduras de piezas de plástico e incluso productos existentes, como inserciones roscadas, tornillos o conectores eléctricos.
En cierto sentido, el sobremoldeo incluye moldura de inserto y moldura de inyección de dos pasos.
Aplicación de sobremoldeo
El sobrecarga puede ser una combinación de dos materiales. Sin embargo, se deben considerar problemas de compatibilidad entre los dos materiales.
Plástico de plástico: una combinación de plásticos de diferentes materiales y colores. De hecho, es un poco como la moldura de inyección de 2K.
Ruber de plástico: una combinación de plástico rígido y goma suave/TPE. Por lo general, se proporciona una superficie de agarre suave para piezas de plástico rígidas. Los metales y el caucho pueden hacer lo mismo.
Plástico de metal: reduce el procesamiento posterior con molduras de un solo paso. Eliminar el tiempo de ensamblaje.
Moldado de 2 pasos
Se forma una parte de un material en una máquina de moldeo por inyección, luego la parte se coloca como un inserto en otro molde. Y se inyecta un segundo material.
De hecho, el moldeo de 2 pasos y el moldeo por inyección de 2K son similares. La diferencia es que el moldeo de 2 pasos no requiere una máquina de moldeo por inyección específica. Esto se puede hacer utilizando moldeo de inyección estándar. Pero se necesitan dos conjuntos diferentes de moldes.
En comparación con el moldeo por inyección de 2K, las piezas de plástico tienen una alta tasa de defectos y el costo del moho es alto. Sin embargo, el moldeo de 2 pasos utiliza un alto grado de flexibilidad. Un molde de sustrato se puede combinar con una variedad de materiales de revestimiento para lograr diferentes tipos de productos.
Moldeo de inserción
El moldeo de inserción es la inserción de un inserto en un molde de inyección y moldeo por inyección de la pieza. El inserto suele ser una parte de metal. El moldeo de inserción puede mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de plástico. Esto evita la instalación secundaria y reduce los costos.
Aplicación de moldeo de inserto
Una aplicación típica para el moldeo de inserción es incluir uno o más insertos de metal roscado en una parte de plástico. Por ejemplo, los hilos en las piezas de plástico pueden desgastarse durante el uso repetido, lo que puede dar como resultado una falla del componente. Los insertos de metal ayudan a mejorar el rendimiento del plástico y garantizar una fijación confiable al reutilizar piezas.
Esta combinación de plástico y metal permite al diseñador aprovechar el peso del plástico y la resistencia del metal. El moldeo de inserción también se puede utilizar como un paquete para componentes electrónicos para mejorar el rendimiento de los componentes electrónicos Puede hacer clic aquí para obtener más información sobre LPM.
Moldeo por inyección de múltiples componentes
También conocido como moldeo de coinjección. También conocido como moldeo de coinjección. El moldeo por inyección de múltiples componentes describe la inyección simultánea de múltiples materiales viscosos. En lugar de usar un material como una capa adicional en relación con otro material.
Solicitud de coinyección
Esta tecnología de moldeo avanzada ha existido durante décadas. El éxito temprano en aplicaciones profesionales como contenedores de ketchup, botellas de cerveza del estadio y viales médicos. Con la actualización de los servicios de fabricación, puede funcionar mejor.
Pros y contras
1.Seduce los costos mediante el uso de materiales de relleno más baratos como el núcleo invisible del producto
2. Cambie la densidad y la elasticidad del producto para que flote en agua o absorbe el choque.
A pesar de estas ventajas, la coinyección requiere máquinas que sean más caras y difíciles de mantener que las máquinas de inyección única estándar. El proceso de coinyección también tiene dificultades para manejar geometrías complejas.
El final del artículo
El moldeo por inyección multimaterial le da al producto más opciones de moldeo. Si desea mejorar la apariencia de la parte de plástico, que se coloque en capas, puede considerar el moldeo por inyección de múltiples disparos. Desea hacer que su producto sea más ligero, ¿considera el moldeo de coinyección? Desea que las piezas de plástico tengan mejores propiedades mecánicas, considere el moldeo de inserción. Disfruta tu creatividad. ¿No encontraste una mejor solución? Tal vez puedas entregarnos. Póngase en contacto con nosotros.