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Piezas de plástico de pared delgada
¿Qué son las piezas de plástico de pared delgada?
Las piezas de plástico de la pared delgada no solo dependen del grosor de la parte de plástico, también de la relación de longitud de flujo a espesor del plástico y el coeficiente de viscosidad del plástico. Se puede dividir en las siguientes tres situaciones:
1. La relación de longitud de flujo hasta el grosor (L/T) por encima de 150 es el moldeo por inyección de pared delgada. La longitud del flujo se refiere a la distancia más larga desde la fusión que ingresa al molde para llenar completamente la cavidad.
2. El grosor de la parte de plástico es inferior a 1 mm, y el área proyectada es superior a 50 cm².
3. Para las piezas de plástico en forma de disco, la relación espesor/diámetro de menos de 0.05 se puede definir como piezas de plástico de pared delgada.
La relación de longitud de flujo a espesor de plásticos de uso común.
LDPE 270 ; HDPE 230 ;PP 250；PS 210；ABS 190；PC 90；PA 170；POM 150；PMMA 150；TPE 150.
Buena fluidez plásticos como PP, PS y PE con un coeficiente de viscosidad de 1. Cuando el grosor de la pared es menor o igual a 0.5 mm o la relación L/T es mayor que 150, es una parte de plástico de paredes delgadas.
Para las piezas de plástico con mala fluidez, el grosor de la pared debe dividirse por el coeficiente de viscosidad N. La relación de longitud de flujo a espesor de las piezas de plástico debe ser L/T*n. Por ejemplo, un estuche de batería de teléfono celular hecho de material de PC tiene una longitud de flujo L = 40 mm, un espesor t = 0.4 mm y un coeficiente de viscosidad n = 2. Su relación de longitud de flujo a espesor (L/T*n = 200).
La tabla es un coeficiente de viscosidad de termoplástico:
Ventajas de las piezas de plástico de la pared delgada:
1.Vave plástico, reduzca el costo
2. tiempos de moldeo reducido
3. puede dejar más espacio para el producto, fácil de usar.
Deficiencia de piezas de plástico de pared delgada:
1. rigidez
2. El repunte es difícil
3. Proceso complicado
Puntos de diseño de piezas de plástico de pared delgada
Las piezas de plástico de paredes delgadas tienen un grosor de pared pequeño, pero deben cumplir con la resistencia al impacto, la calidad de la apariencia y la estabilidad dimensional del producto, así como las tolerancias de las dimensiones precisas, y pueden soportar grandes requisitos de carga estática. Por lo tanto, la rigidez, la resistencia al impacto y la fabricación de piezas de plástico deben considerarse en el proceso de diseño.
1.Ende la cavidad del molde de inyección de plástico de pared delgada es muy estrecha y la resistencia al llenado de fusión es grande, las piezas de plástico deben estar diseñadas para evitar esquinas afiladas y reducir la perforación.
2. Los procesos de moldeo por inyección de la pared delgada usan presiones más altas, lo que puede limitar la contracción localizada, lo que permite diseñar refuerzos más gruesos. Cuando el grosor de la pared es inferior a 1,00 mm, las costillas pueden ser tan gruesas como la pared. También se puede agregar en una pequeña cuenta en el borde exterior de las molduras interiores o las partes de plástico.
3.Ende la contracción de las piezas de plástico de paredes delgadas es pequeña, se debe aumentar el enrollamiento de las costillas, los jefes y los bordes reforzadores.
4.Ende la rigidez de la flexión es inversamente proporcional al cubo del grosor de la pared, cuanto más delgada es la parte, más pobre es la rigidez. La forma más fácil de aumentar la rigidez de las piezas de plástico es usar refuerzos llenos de fibra. La fijación de las piezas de plástico se logra mediante la conexión Snap, la conexión de tornillo, la soldadura ultrasónica y el moldeo por inyección de dos colores en partes combinadas para conectar múltiples partes juntas tan firmemente como una sola parte.
5. El último factor a considerar es la fuerza de impacto. La mayoría de las piezas de plástico de paredes delgadas tienen estrictos requisitos de resistencia al impacto, porque el producto tendrá eventos incontrolables durante el uso. Hay dos formas de aumentar la fuerza de impacto:
- Transferencia de carga de choque. La carga se puede transferir a la estructura interna de la parte de plástico. De esta manera no requiere espacio adicional y, por lo tanto, la forma no se deforma. Cabe señalar que se debe considerar para evitar puntos de concentración de estrés.
- El exterior está diseñado para absorber la mayor parte del impacto a través de la deformación. Este diseño requiere más espacio para proteger las piezas de plástico internas del daño. Se deben evitar las concentraciones de tensión como los espacios agudos en la estructura.
Selección de plásticos
En la actualidad, aplicaciones de moldeo por inyección de plástico de paredes delgadas más plástico: PP, ABS, Mezcla de PC / ABS y PA6, etc. PP Plastics tiene un MI de hasta 60 g/10 minutos, como Moplen RP1086 de Basell. La razón por la cual muchas piezas de plástico usan PC/ABS es la tenacidad de la PC y la fluidez de ABS, que a menudo se usan en piezas de plástico de paredes delgadas.
Selección de la máquina de moldeo por inyección
La experiencia nos dice que las máquinas de moldeo de inyección convencionales difícilmente pueden satisfacer el moldeo por inyección de paredes delgadas.
1. Las máquinas de moldeo por inyección de la pared de la pared generalmente requieren barriles más pequeños que las máquinas de moldeo de inyección convencionales. El volumen de inyección es preferiblemente 35% -75% del volumen de inyección máximo de la máquina de moldeo por inyección.
2. Las máquinas de moldeo de inyección deben usar microprocesadores de alta resolución para controlar. A lo largo del proceso de moldeo por inyección de pared delgada. La presión y la velocidad deben controlarse independientemente al mismo tiempo. La forma convencional de la máquina de moldeo por inyección es usar el control de velocidad durante la etapa de llenado y la etapa de control de presión al control de presión. De esta manera no se aplica.
3. La máquina de moldeo de inyección hidráulica para máquinas de moldeo por inyección de pared delgada está diseñada con un acumulador, que con frecuencia puede impulsar la inyección y la sujeción de moho. Para soportar la alta presión de la máquina de moldeo por inyección, la fuerza de fuerza de la placa de bloqueo debe alcanzar 7.5 ~ 10.5 kg/mm^2. Además, cuando el grosor de la pared reduce la presión de inyección, la plantilla grande ayuda a reducir la flexión.
4. La velocidad es uno de los factores clave para la inyección exitosa de piezas de plástico de paredes delgadas. El relleno rápido y la alta presión pueden inyectar material termoplástico fundido en la cavidad del moho a alta velocidad para evitar que la puerta se solidifique. Si una parte de plástico estándar se llena en 2 segundos, entonces el grosor del moho se reduce en un 25%, entonces el tiempo de llenado debe reducirse en un 50%, solo 1s.
En este artículo hemos escrito sobre piezas de plástico de paredes delgadas. La definición de piezas de plástico de paredes delgadas, las ventajas y desventajas de las piezas de plástico de paredes delgadas. Cómo elegir materias primas, cómo elegir la máquina de moldeo por inyección. También hay requisitos de diseño para piezas de plástico de paredes delgadas. Espero que este contenido te ayude. En los siguientes artículos escribiremos algunas experiencias de diseño y algunos ejemplos de moldes de inyección de plástico de paredes delgadas.