¿Cuál es el molde de inyección apilado?

Los moldes de inyección apilados son diferentes de los moldes de inyección ordinarios. Es una estructura especial de moho. El molde de inyección de pila tiene una pluralidad de superficies de separación, y cada superficie de separación puede tener una o más cavidades. Las cavidades multiples están dispuestas en un molde en la dirección de sujeción de moho. El molde de inyección de laminación consiste en un sistema de activación, un sistema de marco de troqueles, Un sistema de enfriamiento, un sistema de posicionamiento de guía de rodamientos, un sistema de eyección bidireccional y un sistema de enlace de módulo de apertura y cierre.

El molde de inyección apilado consiste en moho en movimiento, moho medio y moho fijo. El molde de inyección de múltiples capas consiste en moho en movimiento, moho medio y moho fijo.

Moho fijo se encuentra en el lado derecho del molde. Se fija en la placa fija de la máquina de moldeo por inyección. Un puerto del sistema de activación está en contacto con la máquina de moldeo por inyección. La parte fija del canal de flujo está provisto de un elemento de calentamiento, de modo que el material en el canal de flujo de molde fijo mantiene un estado fundido. El sistema de corredores de caliente se extiende a través de la parte fija. Cuando el molde está cerrado, está conectado a la boca de la máquina de moldeo por inyección. Esta porción de extensión de paso de paso de flujo debe tener suficiente longitud. Asegúrese de que no se fugez en fusión durante la apertura del molde.

Modelo medio consiste en un marco con un corredor caliente en el interior y una placa de cavidad con dos superficies externas de la parte moldeada. El sistema de activación tiene boquillas térmicas en ambos lados. El molde medio debe guiarse y apoyado, y el mecanismo del eyector se proporciona en cada uno lado del molde móvil y el molde fijo. Durante el proceso de desmoldeo, la placa intermedia se mueve con partes móviles adicionales para que el molde medio esté entre el molde en movimiento y el molde fijo. El sistema de corredores de ruido caliente del molde medio es similar a un convencional Corredor caliente. Consiste en boquillas, colectores, placas de corredores calientes y dispositivos de calefacción.

Moho en movimiento está en el lado izquierdo del molde. El molde en movimiento se mueve con el molde de inyección platina durante la abertura del molde. La parte media está impulsada por el dispositivo de enlace. Deje que ambas superficies de separación se abran al mismo tiempo.

1. Productividad, el moho de inyección apilada es el doble que el moho ordinario. Redujo significativamente el costo del moldeo por inyección y aumentó la producción de piezas de plástico por unidad de tiempo.

2. El molde de inyección apilado se puede montar en la misma máquina de moldeo por inyección de molde de inyección única. No es necesario comprar equipos adicionales. Ahorre los costos de máquinas, fábricas y mano de obra.

3. Los requisitos de fabricación de moldes de inyección apresurados son básicamente los mismos que los moldes ordinarios. Pero la fabricación de lo que Winstrol do el tiempo es 5% ~ 10% más corto que los dos moldes de una sola capa.

4. inyección apilada  Los moldes son adecuados para la producción a gran escala de piezas de plástico grandes en forma plana, pequeñas partes de plástico de paredes delgadas de múltiples cavidades. Cuanto mayor sea la cantidad, menor será el costo de producción de las piezas de plástico.

El sistema de fundición de molde de inyección apilado puede usar un sistema de vertido de corredor frío y un sistema de vertido de corredor caliente. El sistema de corredores de corredores puede transferir bien la presión de inyección. Ayuda a transferir la calidad de moldeo de las piezas de plástico. Fácil de automatizar la producción. Sin embargo, hay ciertos requisitos para las variedades de plástico y son caros.

Cuando se usa un sistema de corredor frío, la calidad de moldeo de las piezas de plástico es pobre. No se puede producir automatizando. Sin embargo, el procesamiento es fácil y el costo es bajo. Para reducir el tiempo de inyección, aumente la productividad. En la actualidad, a menudo se usan los sistemas de activación de corredores de caliente.

La temperatura del molde es uno de los factores importantes que afectan la calidad del moldeo y el tiempo de moldeo de las piezas de plástico. Al diseñar un molde de inyección apilado, es necesario garantizar que las condiciones de temperatura de todas las capas de la cavidad sean las mismas. Para reducir la pérdida de calor debido a la conducción de calor en el sistema de corredores de acceso caliente, el área de contacto debe reducirse y se debe proporcionar la almohadilla de aislamiento. Los puntos clave del diseño del sistema de enfriamiento de molde de inyección apilado son los siguientes:

1. El tiempo de enfriamiento de Mold se reduce al más corto

2. Las piezas de plástico se enfrían uniformemente, reduciendo la deformación de las partes de plástico.

3. Se pueden proporcionar canales de enfriamiento auxiliares tanto en el núcleo del molde de inyección como en el inserto del núcleo

4. Los canales de refrigeración también se pueden instalar en el molde medio. Quite el calor radiante del sistema de activación.

Para que la contracción plástica sea consistente. El tiempo de residencia de las piezas de plástico en la cavidad debe ser igual.: