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Tenía que conocer los 12 detalles de diseño y fabricación de moho
Los diseñadores de moho deben prestar atención a algunos detalles de la estructura del moho y el diseño de piezas. Los detalles determinan el éxito o el fracaso. Por supuesto, la atención al detalle requiere nivel y experiencia. No se preocupe, este artículo contiene 12 detalles generales. Obtenga estos detalles para ayudar a su diseño.
1.Nepin no ignora los cebadores.
(1) Las piezas no formadas deben evitar los bordes afilados.
Las piezas tienen esquinas afiladas o bordes afilados, y las piezas son fáciles de colapsar al nitruración. La ausencia de un ángulo R crea estrés de procesamiento. Las piezas fallarán prematuramente. Si el núcleo o la cavidad no se establecen chaflán. Esto puede causar resistencia durante el moldeo por inyección.
(2) No hay estándar para el chaflán.
Los cebadores de la plantilla son uniformes y se ven hermosos. Dependiendo del tamaño de la plantilla, use diferentes cebadores.
(3) El conjunto de piezas debe ser chaflán.
Agujeros de ensamblaje para piezas y cabezas para piezas de tipo eje. Se requiere un chaflán adecuado. Esto facilita el ensamblaje y es menos propenso al daño. Y es fácil golpear el pasador de la espiga en la parte de ensamblaje. Como muestra la imagen
2. Diseñe los agujeros correctamente.
(1) Evite romper los bordes de los agujeros.
A. Los bordes del agujero y el bloque de desgaste están rotos.
B. Debe haber una cierta distancia entre los agujeros. El margen debe ser al menos 3-6 mm.
C. Evoide colocar los agujeros de agua de enfriamiento demasiado cerca de los agujeros golpeados. Agujeros para el ojal para evitar la interferencia con los agujeros de las articulaciones de la tubería de agua.
D. Hay una brecha entre el orificio de agua de enfriamiento y el orificio de agua de enfriamiento.
E. El agujero no debe estar demasiado cerca del exterior de la parte.
F. Debe haber una brecha entre el orificio de agua de enfriamiento y el orificio del eyector.
(2) Diámetro del orificio del tornillo.
El diámetro de la Via del tornillo de cavidad hexágono no puede ser demasiado grande. De lo contrario, se reducirá el área de contacto del plano del tornillo.
(3) rosca de tubería de agua en bisel.
Si el bisel tiene agujeros roscados, asegúrese de hacer un avión en el bisel. como muestra la imagen. Si taladra directamente en la superficie inclinada. El taladro y el grifo se romperán y dañarán fácilmente la pieza de trabajo.
(4) Diseño de agua de enfriamiento que se cruzan en el mismo plano.
Agujeros de agua de enfriamiento que se cruzan en el mismo plano. Un agujero debe ser más de la mitad del diámetro del fondo del otro agujero. En particular, evite la intersección de los extremos inferiores de los dos agujeros. De lo contrario, el taladro se rompe fácilmente al golpear, como se muestra en la figura (a). La figura (b) es correcta.
(5) agujero de agua de enfriamiento.
La forma 3D de la cabeza del orificio de agua de enfriamiento no debe ser plana. Está mal como se muestra en la figura (a). Debe diseñarse con un ángulo agudo de 120 °. Como se muestra en la figura (b).
3. Tornillos y tuercas diseñados de manera intencionada.
1) Organice los tornillos cerca de la parte donde la junta está más estresada.
2) Se requieren los agujeros de la cavidad Hexagon para ser uniformes y cumplir con los estándares.
3) El mecanismo para evitar que la tuerca del mecanismo giratorio se afloje debe ser confiable.
4) La profundidad efectiva del orificio golpeado debe exceder la longitud en la que se debe atornillar el tornillo. En general, la longitud efectiva del tornillo es 1.5-2 veces el diámetro del tornillo.
5) Los cebollos no deben interferir con otras partes. Permita suficiente espacio para que las tuercas se apriien. Asegure el espacio para la instalación y la eliminación del perno.
4. Establezca los tornillos para los cebos.
1. Los orificios de los tornillos de eebolt deben ser chafulados. como muestra la imagen. Los tornillos no están cerca de la plantilla, y hay un espacio en el plano. Los tornillos se doblan durante el levantamiento, lo que plantea un peligro oculto.
2. Establezca la posición del ozo razonablemente. Presta atención al centro de gravedad del molde después de levantar.
3. Cuando montando el dado, el dado hacia arriba solo 5 °. De lo contrario, la instalación del molde es difícil.
4. Considere la carga permitida de pernos de los ojos.
5. Establezca los pines de la espiga correctamente.
1. Las partes ensambladas entre sí deben tener dos pines de diente de tamaño apropiado. No se puede reemplazar con tornillos.
2. La distancia entre los dos pines de la espiga no debe estar demasiado cerca. Los pasadores de posicionamiento y los tornillos hexadecimales deben escalonarse, para obtener una mayor precisión de posicionamiento.
3. Los pasadores de duda deben ser fáciles de eliminar. Por lo tanto, los agujeros de los pinos deben ser a través y de tamaño adecuado.
4. Para estructura asimétrica. Los pines de la espiga no deben organizarse en partes simétricas. Propenso a errores durante el ensamblaje.
5. Cuando se aplica la fuerza lateral, no confíe solo en alfileres y tornillos para fijar la cuña.
6. Pins de espiga innecesaria.
6. Aplicación correcta de piezas estándar.
1. Intente usar piezas estándar al diseñar el molde.
2. No use mal el estándar de las piezas estándar.
3. La selección de piezas estándar para piezas estructurales de moho debe coincidir.
7. Instale el bloque de bloqueo correctamente.
Un par de moldes debe estar equipado con dos bloques de bloqueo. Evite la apertura del moho durante el transporte y el manejo. Causar daños por moho y accidentes de seguridad. Como mostrar la imagen.
8. El molde debe estar proporcionado con una ranura de apertura del molde.
La función de la ranura de apertura del molde es facilitar la apertura del molde. Las cuatro esquinas de la placa A y la placa B tienen surcos. Estandarizar el tamaño, la profundidad y las dimensiones de la ranura del troquel. Como mostrar la imagen.
9.Evie las dificultades de elevación y colocación del moho.
1) Se deben proporcionar agujeros de pico roscados a cada lado del molde.
2) El molde debe estar equipado con columnas de soporte. Se utiliza para proteger el mecanismo de extracción del núcleo y el cilindro de aceite. Los pilares de soporte para moldes grandes requieren trabajo de inserción escalonada. Como muestra la imagen.
10. Diseño de la parte del estricto.
1.Tre para evitar que el tamaño del molde sea decimal. Está mal como se muestra.
2.Evie el diseño de piezas en formas asimétricas.
11.diseño y selección de base de moho.
1) El ángulo de referencia de la base del molde es el borde en ángulo derecho del orificio de guía de desplazamiento.
2) Al ordenar una base de molde estándar, primero diseñe un dibujo 2D. Como muestra la imagen.
3) El material de la plantilla debe coincidir.
4) Establezca la ranura de apertura del molde.
5) Presta atención a la interferencia de los agujeros de los cebolientes.
12. Marcado de rugosidad de la superficie de las piezas.
1) Marque la rugosidad de la superficie de acuerdo con los requisitos de calidad.
2) La rugosidad de la superficie se puede dividir en: espejo superficie lisa, superficie de moldeo, superficie de apareamiento, superficie no mando.
3) El marcado de rugosidad de la superficie debe ser compatible con el método de procesamiento de piezas.
4) Los requisitos de rugosidad de la superficie del núcleo y la cavidad del molde de plástico transparente son consistentes.
5) La rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de las piezas electrochadas debe ser consistente.
Al final
Los detalles sobre los moldes de inyección van mucho más allá de estos 12 puntos. Independientemente del diseño y la fabricación de moho, se requiere acumulación de experiencia. Los detalles determinan el éxito o el fracaso. Si tiene alguna pregunta sobre los moldes de inyección, contáctenos. Somos profesionales.