Fabricante profesional de moldes para accesorios de tuberías de plástico con 20 años de experiencia - Spark Mold
Pueden surgir contradicciones al seleccionar un diseño de puerta de molde. La consideración y flexibilidad integrales deben basarse en condiciones y experiencia reales. La ubicación de la puerta de moho es uno de los factores clave en la calidad del producto.
La puerta se establece de acuerdo con la geometría y la estructura del producto. Debe colocarse en un lugar que sea fácil de entender y no afecte la apariencia de la parte de plástico.
La puerta debe colocarse en la superficie del ensamblaje. Evite pedir una superficie más alta. El número de puertas requiere análisis de flujo de CAE.
La fusión inyecta directamente el núcleo para doblar el núcleo. También tiene un efecto en el inserto del molde. La fusión fluye hacia la cavidad o el flujo curvo del núcleo. Evite los fenómenos de jeting. Como muestra la figura:
Cuando el material fundido entra en una región donde el grosor de la pared varía mucho. El borde frontal del área de paredes delgadas se ralentizará o incluso se estancará. Hasta que la pared gruesa esté llena. Tal diseño de puerta puede causar marcas de fregadero en la superficie de la parte de plástico.
Como muestra la imagen. La puerta se establece en el espesor máximo de la pared.
Tome el molde de tubería de 90 ° como ejemplo. Como Figura A. Establezca la posición de la puerta en el interior del codo. El propósito es hacer que la posición de la puerta del molde sea consistente con el centro del molde para evitar la compensación de la puerta del molde. Pero los resultados de la prueba muestran eso. Dado que el núcleo curvo se somete a la fuerza de inyección, el núcleo se empuja hacia el lado opuesto, de modo que la tubería no puede ser moldeado. Establezca la posición de la puerta en la parte posterior del codo. Como figura B.
El número y la ubicación de las puertas deben satisfacer la relación máxima de longitud del flujo/espesor de la pared. Evite llenar la cavidad difícil. El proceso de fusión debe minimizarse y los cambios en la dirección del flujo minimizan para reducir la pérdida de energía.
Como se muestra en la figura (a). El proceso L5 es largo, la dirección del flujo cambia mucho y la condición de llenado es pobre. No es propicio para el escape. A menudo causa defectos como la falta de material o burbujas en la parte superior del producto.
La figura (b) muestra la puerta directa y el proceso L2 es corto.
Cada esquina de la cavidad se puede llenar con material fundido al mismo tiempo. El plástico se derrite a la temperatura óptima.
La posición de la puerta debe colocarse en la parte más gruesa del grosor de la pared del producto para facilitar la alimentación de la fusión. Reduzca el microcosmos producido por el producto, encoge el orificio.
Por ejemplo, el sistema de activación de la pieza está diseñado como una puerta lateral. El producto atrapó el gas. El sistema de activación debe cambiarse a una puerta de punto. La alimentación desde la parte superior facilita la ventilación y la alimentación. El molde no debe ser una media estructura. Debería ser la cavidad general. Molde de corredor de tres aperturas o calientes para puertas de dos puntos.
El diseño de la puerta se basa en la estructura de la parte de plástico para determinar la dirección de alimentación de la puerta. Considere las condiciones de resistencia y escape durante el moldeo. Evite la línea de soldadura en piezas de plástico.
La configuración de la puerta no debe afectar la apariencia y el uso de las piezas de plástico.
Estos 10 pequeños detalles pueden evitar que ocurran errores. Útil para diseñadores sin experiencia. Configurar adecuadamente la puerta puede mejorar la calidad de la parte de plástico. Evite soldaduras, abolladuras, etc. en piezas de plástico.
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