Как избежать 10 ошибок конструкции затвора плесени впрыска

Противоречия могут возникнуть при выборе конструкции затвора плесени. Комплексное рассмотрение и гибкость должны основываться на фактических условиях и опыте. Расположение затвора плесени является одним из ключевых факторов в качестве продукта.

Ворота устанавливается в соответствии с геометрией и структурой продукта. Его следует размещать в месте, которое легко понять и не влияет на внешний вид пластиковой части.

Ворота должны быть размещены на поверхности сборки. Избегайте просить более высокую поверхность. Количество ворот требует анализа потока CAE.

Расплавление непосредственно вводит ядро, чтобы согнуть ядро. Это также влияет на вставку для плесени. Пелье течет в полость или ядро ​​изогнутый поток. Избегайте явлений сдвига. Как показано на рисунке ：

Когда расплавленный материал попадает в область, где толщина стенки сильно изменяется. Передний край тонкостенной области замедлится или даже стагнирует. Пока толстая стена не заполнена. Такая конструкция ворот может вызвать следы раковины на поверхности пластиковой части.

Как показывает изображение. Ворота установлены при максимальной толщине стенки.

Возьмите пример на 90 °. Как рисунок А. Установите положение ворот на внутренней стороне локтя. Цель состоит в том, чтобы сделать положение ворот формы в соответствии с центром формы, чтобы избежать смещения ворот формы. Но результаты теста показывают это. Поскольку изогнутое ядро ​​подвергается силе впрыска, ядро ​​выдвигается на противоположную сторону, так что труба не может быть формованной. Установите положение ворот на задней части локтя. Как рисунок B.

Количество и расположение ворот должны удовлетворить максимальную длину потока/толщину стенки. Избегайте трудного заполнения полости. Процесс расплава должен быть сведен к минимуму, а изменения направления потока минимизируются, чтобы уменьшить потерю энергии.

Как показано на рисунке (а). Процесс L5 длинный, направление потока сильно изменяется, а условие заполнения плохое. Это не способствует выхлопению. Это часто вызывает дефекты, такие как отсутствие материала или пузырьков в верхней части продукта.

Рисунок (b) показывает прямые затворы, а процесс L2 короткий.

Каждый угол полости может быть заполнен расплавленным материалом одновременно. Пластик расплавлен при оптимальной температуре.

Положение ворот следует размещать в самой толстой части толщины стенки продукта, чтобы облегчить кормление расплава. Уменьшите микрокосм, произведенный продуктом, сжимайте отверстие.

Например, система стробирования детали разработана как боковые ворота. Продукт пойманный в ловушку газа. Система стробирования должна быть изменена на точечный ворота. Кормление с верхней части облегчает вентиляцию и кормление. Плесень не должна быть половиной структуры. Это должна быть общая полость. Три-открытая или горячая плесень для бегунов для двухточечных ворот.

Конструкция затвора основана на структуре пластиковой части, чтобы определить направление подачи затвора. Рассмотрим сопротивление и условия выхлопных газов во время литья. Избегайте линии сварки на пластиковых деталях.

Настройка затвора не должна влиять на внешний вид и использование пластиковых деталей.

Эти 10 мелких деталей могут предотвратить ошибки. Полезно для неопытных дизайнеров. Правильно установление ворот может улучшить качество пластиковой части. Избегайте сварных швов, вмятин и т. Д. в пластиковых деталях.

Если у вас есть вопросы по поводу форм -инъекций, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.