Лучшие решения для формования в мульти -материалах для пластиковых изделий

Согласно перемещению различных частей плесени можно разделить на:

1. Ротари платен

2. Индекс пластин

3. Корма переключайте многократное формование

MSM Rotary Platen является самой простой и наиболее распространенной категорией MSM. На рисунке ниже показана упрощенная схема роторной плиты MSM MSM.

Функцией формы является вращающийся платен на левой стороне фигуры. Основная пластина содержит два идентичных ядра, которые отражаются на центральной линии платья и совпадают с осью вращения. Пластина с полостью, подключенная к фиксированной платке, содержит две полости с различными геометриями. По сути, в каждом цикле вращающийся платчик завершает переключение формованных деталей. Устраняет необходимость в ручном переключении.

Рисунок представляет собой вращающийся процесс формования платенов, описанный следующим образом:

(1) Должен сначала проверить, достигла ли плесень устойчивого состояния. Это способно производить полные пластиковые детали. Убедитесь, что плесень может создать полную пластиковую часть.

(2) Во-первых, пластиковая часть A завершается заранее в полости А, а пластиковая часть A-полуфабрикат. Пластическая часть A входит в полость B. Как показано на рисунке (а).

(3) полости A и B одновременно формируются впрыскиванием, но готовая пластиковая часть A и готовая пластиковая часть AB производятся. Как показано на рисунке (B).

(4) Плесень открывается, а пластиковая часть AB выброшена. Роторный таблица вращается на 180 градусов. Плоть от (3) до (4).

Здесь показаны только двух материалов, которые на самом деле могут разместить больше материалов. Трех- и четырех кавита для инъекционных машин также могут быть использованы для изготовления трех материалов и четырех материалов.

Роторный пластин может вращаться на 90 °, 120 ° или 180 ° в зависимости от количества используемого материала.

Недостатком является то, что для обеспечения требуемого вращения на стороне ядра требуется специальная форма для формования. Это может значительно увеличить стоимость формы.

МСМ индексации аналогична вращающемуся ПЛАЗАЦИИ МСМ, добавляя дополнительные возможности: теперь вращающийся платчик может быть отозван из половины сердечника. Кроме того, полости и ядра каждого этапа имеют разные геометрии. Индексация выполните переключение между различными наборами ядра / полости. На рисунке ниже показана упрощенная схема формы MSM индексации.

(1) Должен сначала проверить, достигла ли плесень устойчивого состояния. Это способно производить полные пластиковые детали. Убедитесь, что плесень может создать полную пластиковую часть. Закройте плесень и втягивайте индексационную пластину (как показано на (а) рисунка). Пластическая часть A завершается заранее в полости, а пластиковая часть A-полуфабрикат. По мере возврата указательной пластины пластиковая часть А входит в полость В.

(2) Материалы A и B одновременно вводится в их соответствующие полости и дают остыть. Это создает полную компонентную пластиковую часть AB в полости B, которая производит пластиковую часть A в полости A (как показано на (b) на рисунке )

(3) Открывается плесень, а индексная плата появляется (как показано на (c) рисунка).

(4) Затем выбросите полный компонент AB (как показано в (d) рисунка). Поперечное сечение полной сборки AB показана на (F) рисунка.

(5) Диск индексации вращается на 180 °, втягивается на ядро, а плесень закрывается (как показано в (e) рисунка). Повторная петля.

МСМ индексации более сложна, чем вращающийся ПЛАНС МСМ, и требует более сложной формы. Эта сложность дополнительно увеличивает стоимость и время плесени, но позволяет производить более сложные пластиковые детали.

Процесс MSM с основной переключением является самым простым, потому что ядро ​​и полость формы не нужно перемещать. И наоборот, изменение геометрии полости плесени путем перемещения ползунка.

(1) Введите материал A в полость так, чтобы слайдер находился в полностью расширенном положении (в этом примере, в этом примере, рисунок (A)).

(2) Отвращение ползунка, чтобы выявить новую часть полости (левая сторона в этом примере, рисунок (b)).

(3) Материал B вводится в реконфигурированную полость через отдельный ворота (не показан), а оставшийся зазор заполняется путем перемещения ползунка (рис. (c)).

(4) Пластическая часть (рис. (d)) затвердевает и выброшен из формы.

(5) последовательно циркулировано от (1) до (4).

Добавление ползунка в форму добавляет стоимость инструмента, но он все равно может быть гораздо дешевле, чем вращение плита или индексационной плиты. К сожалению, он не может производить сложные пластиковые детали.

Overdlolding - это формованный вариант. Этот процесс представляет собой добавление дополнительных форм и структурных слоев к существующим компонентам путем подпредьем формования жидкой смолы. Что первый материал (иногда называемый подложкой) частично или полностью покрывается последующим материалом (материал переводки) во время производственного процесса.

Среди них субстрат может быть чем угодно. Например: обработка металлических деталей, формованных пластиковых деталей и даже существующих продуктов, таких как резьбовые вставки, винты или электрические разъемы.

В некотором смысле, чрезмерное лишение включает в себя вставку и двухэтапное литье под давлением.

Overdlolding может быть комбинацией любых двух материалов. Однако проблемы совместимости между двумя материалами должны быть рассмотрены.

Пластиковый пластик: комбинация пластмассы различных материалов и цветов. На самом деле, это немного похоже на 2K -инъекционное формование.

Пластиковый роббер: комбинация жесткого пластика и мягкого резины/TPE. Обычно он обеспечивается мягкой поверхностью рукоятки для жестких пластиковых деталей. Металлы и резина могут сделать то же самое.

Металлический пластик: уменьшает последующую обработку с помощью одноступенчатого литья. Устранить время сборки.

Часть материала образуется на формовочной машине под давлением, затем часть помещается в качестве вставки в другой форме. И второй материал вводится.

Фактически, 2 -этапное формование и 2K -инъекционное формование аналогичны. Разница состоит в том, что 2 -ступенчатая литья не требует определенной формованной машины для инъекций. Это можно сделать с помощью стандартного литья под давлением. Но необходимы два разных набора форм.

По сравнению с 2K -инъекционным литьем, пластиковые детали имеют высокую скорость дефекта, а стоимость плесени высока. Тем не менее, 2 -ступенчатая литья использует высокую степень гибкости. Подложка может быть объединена с различными материалами для оболочки для достижения различных типов продуктов.

Вставка литье - это вставка вставки в подплетение и литье в подпредьем детали. Вставка обычно является металлической частью. Вставка литья может улучшить механические свойства пластиковых деталей. Это избегает вторичной установки и снижает затраты.

Типичное применение для формования вставки состоит в том, чтобы включить один или несколько резьбовых металлических вставки в пластиковую часть. Например, нити в пластиковых деталях могут изнашиваться во время повторного использования, что может привести к разрушению компонентов. Металлические вставки помогают повысить производительность пластика и обеспечить надежное крепление при повторном использовании деталей.

Эта комбинация пластика и металла позволяет дизайнеру воспользоваться весом пластика и прочности металла. Вставка литье также может использоваться в качестве пакета для электронных компонентов для повышения производительности электронных компонентов  Вы можете нажать здесь, чтобы узнать больше о LPM.

Также известен как литья с инъекцией. Также известен как литья с инъекцией. Многокомпонентное литье под давлением описывает одновременную инъекцию множественных вязких материалов. Вместо использования одного материала в качестве дополнительного слоя относительно другого материала.

Эта передовая технология литья существует уже десятилетиями. Ранний успех в профессиональных приложениях, таких как контейнеры кетчупа, бутылки с пивом стадиона и медицинские флаконы. С обновлением производственных услуг он может работать лучше.

1. Изменить затраты, используя более дешевые материалы для заполнения в качестве невидимого ядра продукта

2. Объедините плотность и эластичность продукта, так что он плавает в воде или поглощает удар.

Несмотря на эти преимущества, для совместной инъекции требуются машины, которые более дороги и трудны для обслуживания, чем стандартные отдельные машины для инъекций. Процесс совместного инъекции также испытывает трудности с обработкой сложной геометрии.

Формол для мультиматериального инъекции дает продукту больше вариантов литья. Если вы хотите улучшить внешний вид пластиковой части, пусть она будет наложена, вы можете рассмотреть вопрос о формовании с несколькими выстрелами. Вы хотите сделать свой продукт легче, вы считаете литьем совместного инъекции? Вы хотите, чтобы пластиковые детали имели лучшие механические свойства, рассмотрите возможность вставить литье. Наслаждайтесь своим творчеством. Вы не нашли лучшего решения? Может быть, вы можете передать это нам. Свяжитесь с нами.