Тонкие стены пластиковые детали

1. Соотношение длины потока к толщине (L/T) выше 150-это литья в инъекции тонкой стенки. Длина потока относится к самым длинным расстоянию от расплава, попадающего в форму, чтобы полностью заполнить полость.

2. Толщина пластиковой части составляет менее 1 мм, а прогнозируемая площадь выше 50 см².

3. Для пластиковых деталей в форме дисков соотношение толщины/диаметра менее 0,05 может быть определена как тонкостенные пластиковые детали.

LDPE 270 ; HDPE 230 ;PP 250；PS 210；ABS 190；PC 90；PA 170；POM 150；PMMA 150；TPE 150.

Хорошая пластмассовая пластмассы, такие как PP, PS и PE, с коэффициентом вязкости 1. Когда толщина стенки меньше или равна 0,5 мм, или соотношение L/T больше 150, это тонкостенная пластиковая часть.

Для пластиковых деталей с плохой плавностью толщины стенки следует разделить на коэффициент вязкости N. Соотношение длины потока к толщине пластиковых деталей должно быть L/T*N. Например, корпус батареи сотового телефона, изготовленный из материала ПК, имеет длину потока L = 40 мм, толщина t = 0,4 мм и коэффициент вязкости n = 2. Его соотношение длины потока к толщине (L/T*n = 200).

Таблица является коэффициентом вязкости термопластики:

1. Сделайте пластик, снизите стоимость

2. Изменено время формования

3. Можно оставить больше места для продукта, простой в использовании.

1. Уточняет жесткость

2. Слабить сложно

3. Заполненный процесс

Тонкостенные пластиковые детали имеют небольшую толщину стенки, но они должны соответствовать силе удара, качеству внешности и размерной стабильности продукта, а также допуски точных размеров, и они могут противостоять крупным требованиям статической нагрузки. Следовательно, жесткость, воздействие и изготовление пластиковых деталей должны рассматриваться в процессе проектирования.

1. С точки зрения тонкостенной пластиковой полости впрыска очень узкая, а сопротивление наполнения таяния большая, пластиковые детали должны быть спроектированы, чтобы избежать острых углов и уменьшить перфорацию.

2. Процессы формования в инъекциях, которые используют более высокие давления, что может ограничивать локализованное сокращение, что позволяет спроектировать более толстые жесткости. Когда толщина стены составляет менее 1,00 мм, ребра могут быть такими же толстыми, как стена. Также предоставлена, можно добавить в небольшом шарике на внешнем краю внутренних молдингов или пластиковых деталей.

3. С точки зрения усадки тонкостенных пластиковых деталей невелика, черновик усиливающих ребра, боссов и краев должна быть увеличена.

4. С точки зрения жесткости изгиба обратно пропорциональна кубику толщины стенки, чем тоньше часть, тем беднее жесткость. Самый простой способ увеличить жесткость пластиковых деталей-это использовать наполненные волокнистыми подкреплениями. Закрепление пластиковых деталей достигается с помощью подключения к защелке, соединения винта, ультразвуковой сварки и двухцветного литья впрыскивания в комбинированных частях, чтобы соединить несколько деталей вместе так же прочно, как одна часть.

5. Последний фактор, который следует учитывать, - это сила воздействия. Большинство тонкостенных пластиковых деталей имеют строгие требования к сопротивлению воздействия, потому что продукт будут иметь неконтролируемые события во время использования. Есть два способа увеличения силы воздействия:

• • • Перенести ударную нагрузку. Нагрузка может быть перенесена во внутреннюю структуру пластиковой части. Таким образом не требует дополнительного пространства, и поэтому форма не деформируется. Следует отметить, что следует учитывать, чтобы избежать точек концентрации напряжения.
    • Экстерьер предназначен для поглощения большей части удара посредством деформации. Эта конструкция требует большего места для защиты внутренних пластиковых деталей от повреждений. Следует избегать концентраций напряжений, таких как острые пробелы в структуре.

В настоящее время тонкостенные пластиковые инъекционные приложения. PP Plastics имеет MI до 60 г/10 мин, таких как Basell's Moplen RP1086. Причина, по которой многие пластиковые детали используют ПК/АБС,-это вязкость ПК и текучесть АБС, которые часто используются в тонкостенных пластиковых деталях.

Опыт говорит нам, что обычные машины для литья под давлением вряд ли могут удовлетворить литья в инъекциях с тонкой стенкой.

1. Машины для формования в инъекционной стенке, как правило, требуют меньших бочек, чем обычные машины для литья под давлением. Объем впрыска предпочтительно составляет 35% -75% от максимального объема впрыска инъекционной формованной машины.

2. Всаждающие формовочные машины должны использовать микропроцессоры высокого разрешения для контроля. На протяжении всего процесса формования тонкой стенки. Давление и скорость должны контролироваться независимо одновременно. Обычный способ инъекционного формования - использовать управление скоростью на стадии заполнения и стадию управления давлением для управления давлением. Таким образом не применяется.

3. Гидравлическая инъекционная формовочная машина для формованных машин с тонкой стенкой разработан с помощью аккумулятора, который часто может управлять впрысками и зажимом плесени. Чтобы противостоять высокому давлению машины для формования впрыска, сила силовой пластины замок должна достигать 7,5 ~ 10,5 кг/мм^2. Кроме того, когда толщина стенки уменьшает давление впрыска, большой шаблон помогает уменьшить изгиб.

4. Speed ​​является одним из ключевых факторов для успешной инъекции тонкостенных пластиковых деталей. Быстрое наполнение и высокое давление могут вводить расплавленное термопластичное материал в полость пресс -формы на высокой скорости, чтобы предотвратить затвердевание ворот. Если стандартная пластиковая часть заполняется в течение 2 секунд, то толщина плесени уменьшается на 25%, то время заполнения должно быть уменьшено на 50%, всего 1 с.

В этой статье мы написали о тонкостенных пластиковых деталях. Определение тонкостенных пластиковых деталей, преимуществ и недостатков тонкостенных пластиковых деталей. Как выбрать сырье, как выбрать машину для литья под давлением. Существуют также требования к дизайну для тонкостенных пластиковых деталей. Я надеюсь, что этот контент вам поможет. В следующих статьях мы напишем некоторые дизайнерские переживания и некоторые примеры тонкостенных пластиковых форм.