Типы фитингов для труб из ПВХ и конструкция литьевых форм

В современных системах подачи жидкостей фитинги из ПВХ стали основными компонентами дренажных систем зданий, промышленных трубопроводов, сельскохозяйственного орошения и т. д. благодаря своему легкому весу, высокой прочности, коррозионной стойкости и низкой стоимости. Являясь ключевым узлом в трубопроводной сети, типы соединений фитингов для труб из ПВХ постоянно расширяются. От тройников равного диаметра до редукционных колен, от фланцевых соединений до гибких муфт — каждый тип соединения несет определенную функциональную задачу и вместе вплетается в «нервную сеть» трубопроводной системы.

В данной статье мы рассмотрим классификацию и функции фитингов для труб из ПВХ, проанализируем основные требования к их структурным характеристикам при проектировании пресс-форм, а также обсудим технические трудности и решения в процессе литья под давлением на основе типичных случаев.

Фитинги для труб из ПВХ также называются трубными соединителями. Это съемный фитинг, соединяющий две трубы или трубки. Различные типы фитингов из ПВХ имеют уникальные области применения и использования.

Трубная муфта представляет собой короткую трубу или трубку с раструбом или резьбой на одном или обоих концах. Он используется для ремонта, модификации или соединения труб из разных материалов или размеров между двумя секциями труб.

В трубопроводной системе «тройник» — это фитинг, соединяющий три трубы, а «крестовина» — это фитинг, соединяющий четыре трубы, образуя пересечение или пересечения.

Колена в основном используются для изменения направления потока в трубопроводе и соединения труб разного или одинакового диаметра. Углы обычно составляют 90 градусов, 45 градусов и 180 градусов. Поворот труб осуществляется под определенным углом, что позволяет адаптировать их к требованиям конструкции здания или планировки помещения.

Редуктор — ключевой элемент трубопроводной системы, используемый для соединения двух участков труб или фитингов разных диаметров. Благодаря конической (концентрический редуктор) или эксцентричной структуре (эксцентрический редуктор) регулируется расход и распределение давления, что снижает риск кавитации или скопления жидкости.

Заглушка — это фитинг, используемый для герметизации конца трубы в системе трубопроводов с целью предотвращения утечки жидкости, попадания посторонних веществ или утечки загрязняющих веществ. Колпачок трубы съемный, что удобно для последующего обслуживания или доступа к оборудованию.

Фланец герметично соединяет две секции труб путем скрепления фланца и болтов, образуя стабильную и герметичную систему труб. Съемность фланца облегчает последующее техническое обслуживание. Часто используется для подключения водяных насосов, клапанов и другого оборудования.

Конструкция патрубка трубного фитинга представляет собой раструб или втулку. Во время монтажа равномерно нанесите клей на основе растворителя на стыковочную поверхность раструба и патрубка, чтобы обеспечить надежное соединение фитинга и трубы. Этот метод подключения относительно прост и подходит для быстрой установки на месте.

Труба и соединение плотно соединены посредством врезания резьбы, образуя стабильную трубопроводную систему. Труба и соединение плотно соединены посредством врезания резьбы, образуя стабильную трубопроводную систему. Его основные характеристики: простота подключения, простота разборки и хорошая герметизация.

Муфта — это распространённый компонент, используемый для соединения двух участков трубопроводов в трубопроводной системе. Его основная особенность — предоставление гибких решений по монтажу и демонтажу, что делает обслуживание трубопровода, замену или модификацию системы более удобными, тем самым снижая затраты на обслуживание и время.

Муфта Push-fit — это устройство, позволяющее быстро соединять и разъединять трубопроводы без использования инструментов. Широко используется в гидравлических, пневматических, охлаждающих системах и других областях. Его основное преимущество заключается в возможности эффективной и удобной разборки и сборки.

Избегайте повреждения ключевых конструкций: поверхность разъема не должна затрагивать функциональные области, такие как резьба и уплотнительная поверхность соединения, чтобы предотвратить снижение точности или дефекты внешнего вида при открытии и закрытии формы.

Упростите конструкцию вытягивания стержня: для сложных соединений конструкция поверхности разъема должна быть объединена с механизмом вытягивания стержня, чтобы уменьшить боковой ход вытягивания стержня и повысить устойчивость формы.

Формование внутренней резьбы: Внутренняя резьба расформовывается путем вращения стержня сердечника, чтобы избежать деформации резьбы.

Обработка конструкции бокового отверстия: Для завершения вытягивания боковой сердцевины бокового отверстия или ответвления используется наклонная направляющая колонна или ползун с гидравлическим приводом, что гарантирует отсутствие остаточных заусенцев после формовки.

Холодный литник: низкая стоимость, подходит для небольших соединений или мест с низкими требованиями к точности, но необходимо учитывать отходы конденсата в литнике.

Горячеканальная система: сокращает отходы материала, подходит для многогнездных форм или высокоточного производства соединений, но требует больших первоначальных инвестиций.

Избегайте следов сварки: литник следует устанавливать в месте, где толщина стенки стыка одинакова, чтобы избежать следов сварки при течении пластика.

Балансировка с несколькими литниками: для больших соединений используйте несколько литников для симметричной подачи, чтобы уменьшить деформацию усадки.

Конформный водяной канал: канал охлаждающей воды спроектирован вдоль контура соединения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение деталей неравномерной толщины (например, углов колен) и снизить внутреннее напряжение.

Контроль параметров: диаметр водяного канала 6-12 мм, в 1,5-2 раза больше диаметра водяного канала от поверхности формы, скорость потока воды контролируется на уровне 2-5 м/с.

Износостойкая сталь: например, H13 (термообработанная твердость HRC48-52), устойчивая к воздействию коррозионных газов ПВХ и инжекционному воздействию.

Упрочнение поверхности: азотирование или твердое хромирование применяется для повышения износостойкости поверхности полости и продления срока службы формы.

Недорогое решение: некритичные детали (например, рамки пресс-форм) можно изготавливать из предварительно закаленной стали (например, P20), что позволяет снизить общие затраты.

Высокоточные детали: для стержней и полостей используется легированная сталь (например, NAK80), при этом учитываются как характеристики полировки, так и долговечность.

Трубопроводная арматура является «соединениями» трубопроводной системы, и ее функции многомерны: от базового соединения и герметизации до расширенного управления потоком, оптимизации компоновки, а также улучшения ремонтопригодности системы и стандартизации. С развитием промышленных технологий трубопроводная арматура постоянно совершенствуется (например, быстроразъемные соединения и интеллектуальные контрольные соединения), что еще больше расширяет возможности ее применения в областях автоматизации и высокой точности.