Что такое сложенная форма впрыска

Сложные инъекционные плесени отличаются от обычных подпредников. Это специальная структура плесени. Форма для подключения стека имеет множество расщепленных поверхностей, и каждая поверхность прощальной поверхности может иметь один или несколько полостей. Многополосные полости расположены в форме в направлении зажима плесени. Плесень инъекции ламинирования состоит из стробирующей системы, системы кадров, системы матрицы, системы матрицы. Система охлаждения, система руководства по подшипению, двусторонняя система выброса и система сцепления на открытие и закрытие модуля.

Сложная плесень впрыска состоит из движущейся плесени, средней плесени и фиксированной плесени. Многослойная инъекционная форма состоит из движущейся плесени, средней плесени и фиксированной плесени.

Фиксированная плесень расположен на правой стороне формы. Он фиксируется на фиксированной пластине инъекционной формованной машины. Один порт системы стробирования находится в контакте с машиной для формования впрыска. Фиксированная часть канала потока снабжена нагревательным элементом, так что материал в фиксированном канале потока формы поддерживает расплавленное состояние. Система горячего бегуна простирается через фиксированная часть. Когда форма закрыта, она подключена к устье машины для формования впрыска. Таким образом, удлинительная часть прохода для потока должна иметь достаточную длину. Убедитесь, что не теряется таяние во время открытия плесени.

Средняя модель состоит из рамы с горячим бегуном внутри и полости с двумя наружными поверхностями формованной части. Сторона подвижной плесени и фиксированной формы. В процессе отлучения промежуточная пластина перемещается дополнительными движущимися частями, так что средняя форма между движущейся плесенью и фиксированной плесень Горячий бегун. Состоит из сопел, коллекторов, пластин горячих бегунов и нагревательных устройств.

Движущаяся плесень находится на левой стороне формы. Движущаяся плесень перемещается с платеном впрыска во время отверстия плесени. Средняя часть управляется устройством сцепления. Пусть оба расщепления открываются одновременно.

1. Продуктивность, сложенная инъекционная плесень в два раза больше, чем обычная плесень. Познашительно снижает стоимость литья под давлением и увеличивала производство пластиковых деталей на единицу времени.

2. Сложная впрыска может быть установлена ​​на той же машине для литья в подпредьем для инъекции. Сэкономьте на затратах на машины, фабрики и труд.

3. Требования к производству внедрения в инъекционных плесени в основном такие же, как обычные формы. Но производство, что делает Винстрол, на 5% ~ 10% короче двух однослойных форм.

4. Уточненная инъекция  Формы подходят для крупномасштабного производства крупных пластиковых деталей плоской формы, небольших многослойных пластиковых деталей. Чем больше количество, тем ниже производственные стоимость пластиковых деталей.

Сложная система литья впрыскивания может использовать систему заливки холодного бегуна и систему заливки горячих бегунов. Система бегуна может хорошо переносить давление впрыска. Это помогает перенести качество литья пластиковых деталей. Легко автоматизировать производство. Тем не менее, существуют определенные требования к пластиковым сортам, и они дороги.

При использовании системы холодного бегуна качество формования пластиковых деталей плохое. Не может быть автоматизированным производством. Тем не менее, обработка проста, а стоимость низкая. Должна для многослойной подпреднищей формы, основной канал длиннее. Чтобы сократить время инъекции, повысить производительность. В настоящее время часто используются системы стробирования горячих бегунов.

Температура пресс -формы является одним из важных факторов, которые влияют на качество литья и время формования пластиковых деталей. При проектировании сложенной формы впрыска необходимо гарантировать, что температурные условия всех слоев полости были одинаковыми. Чтобы уменьшить потерю тепла из -за теплопроводности в системе Hot Runner, площадь контакта должна быть уменьшена, а изоляционная панель должна быть предоставлена. Ключевые моменты конструкции системы охлаждения плесени складываемого:

1. Время охлаждения уменьшается до самого короткого

2. Пластиковые детали равномерно охлаждаются, уменьшая деформацию пластиковых деталей.

3. Каналы охлаждения в области токсиров

4. Каналы по охлаждению также могут быть установлены в средней форме. Уберите сияющую тепло из системы стробирования.

Чтобы сделать пластическое сокращение последовательным. Время пребывания пластиковых частей в полости должно быть равным. Поэтому сложенная инъекционная форма должна гарантировать, что расщепленные поверхности всех полостей открываются одновременно. Обычно три ситуации: