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So vermeiden Sie den 10 -Fehler des Injektionsform -Gate -Designs
Bei der Auswahl eines Mold -Gate -Designs können Widersprüche auftreten. Umfassende Überlegungen und Flexibilität sollten auf den tatsächlichen Bedingungen und Erfahrung beruhen. Der Standort der Formgate ist einer der Schlüsselfaktoren für die Produktqualität.
1. Beachten Sie die Form und Struktur des plastischen Teils.
Das Tor wird nach Geometrie und Struktur des Produkts eingestellt. Es sollte an einem Ort platziert werden, der leicht zu verstehen ist und das Aussehen des plastischen Teils nicht beeinflusst.
Das Tor sollte auf die Baugruppe platziert werden. Vermeiden Sie es, nach einer höheren Oberfläche zu bitten. Die Anzahl der Tore erfordert eine CAE -Flussanalyse.
2.Vorvoides Dettungsphänomene.
Die Schmelze injiziert den Kern direkt, um den Kern zu biegen. Es wirkt sich auch auf den Formeinsatz aus. Die Schmelze fließt in den Hohlraum oder den kerngehenden Fluss. Vermeiden Sie Jagdphänomene. Wie Abbildung zeigt:
3.Verhalten Sie den Retentionseffekt der Schmelze.
Wenn das geschmolzene Material in einen Bereich gelangt, in dem die Wandstärke stark variiert. Die Vorderkante des dünnwandigen Bereichs verlangsamt sich oder stagniert sogar. Bis die dicke Wand voll ist. Ein solches Gate -Design kann auf der Oberfläche des plastischen Teils Spülbecken verursachen.
Wie das Bild zeigt. Das Tor ist auf die maximale Wandstärke eingestellt.
4.Verleichte Plastikformenschwierigkeiten.
Nehmen Sie als Beispiel die 90 ° -Rohrform. Als Abbildung A. Stellen Sie die Torposition auf der Innenseite des Ellbogens ein. Ziel ist es, die Gateposition der Form mit der Mitte der Form übereinzustimmen, um den Gate -Offset der Form zu vermeiden. Aber die Testergebnisse zeigen das. Da der gekrümmte Kern der Injektionskraft ausgesetzt ist, wird der Kern auf die gegenüberliegende Seite gedrückt, so dass das Rohr nicht formend sein kann. Stellen Sie die Torposition auf der Rückseite des Ellbogens ein. Als Abbildung B.
5. Die Position des Tors sollte vermeiden, dass das Flussverhältnis zu groß ist.
Die Anzahl und die Position der Tore sollte das maximale Verhältnis von Flusslänge/Wandstärken erfüllen. Vermeiden Sie es schwierig, die Hohlraum zu füllen. Der Schmelzprozess sollte minimiert werden und die Durchflussrichtung ändert sich, um den Energieverlust zu verringern.
Wie in Abbildung (a) gezeigt. Der Prozess L5 ist lang, die Strömungsrichtung ändert sich stark und die Füllbedingung ist schlecht. Es ist nicht förderlich zu erschöpfen. Es verursacht häufig Defekte wie Mangel an Material oder Blasen oben im Produkt.
Abbildung (b) zeigt das direkte Tor und der Prozess L2 ist kurz.
6. Die Gate -Einstellung erfordert einen Einspritzdruckbilanz innerhalb des Formhöhlenhöhle.
Jede Ecke des Hohlraums kann gleichzeitig mit geschmolzenem Material gefüllt werden. Der Kunststoff wird bei optimaler Temperatur geschmolzen.
7. Stellen Sie das Tor an der dünnen Wand aus Kunststoffteilen ein.
Die Torposition sollte am dicksten Teil der Wandstärke des Produkts platziert werden, um die Fütterung der Schmelze zu erleichtern. Reduzieren Sie den vom Produkt erzeugten Mikrokosmos und verkleinern Sie das Loch.
8.Verblut das Tor an einer Stelle, die der Gasentfernung nicht förderlich ist.
Zum Beispiel ist das Gating -System des Teils als Seitengitter ausgelegt. Das Produkt gefangenes Gas. Das Gating -System sollte auf ein Punkt -Tor geändert werden. Das Füttern von der Spitze erleichtert das Entlüften und Fütterung. Die Form sollte nicht eine halbe Struktur sein. Es sollte der Gesamthöhle sein. Dreieröffnungs- oder Heißläuferform für Zwei-Punkte-Tore.
9.Vory -Gate -Designverletzungen des einzigen Richtungsflussprinzips.
Das Gate -Design basiert auf der plastischen Teilstruktur, um die Vorschubrichtung des Gate zu bestimmen. Berücksichtigen Sie den Widerstand und die Abgasbedingungen während des Formens. Vermeiden Sie eine Schweißlinie an Kunststoffteilen.
10.Gate Einstellung
Die Gate -Einstellung sollte das Aussehen und die Verwendung der Kunststoffteile nicht beeinflussen.
Am Ende
Diese 10 kleinen Details können Fehler verhindern. Hilfreich für unerfahrene Designer. Das ordnungsgemäße Einstellen des Tors kann die Qualität des plastischen Teils verbessern. Vermeiden Sie Schweißnähte, Dellen usw. in Kunststoffteilen.
Wenn Sie Fragen zu Injektionsformen haben, können Sie uns gerne kontaktieren.