Die besten Multi -Material -Injektionsformlösungen für Kunststoffprodukte

Nach dem Bewegen verschiedener Formteile können in unterteilt werden in:

1. Multi-Shot-Formteile von Drehplatten

2. Index Plattenmulti-Shot-Formteile

3.CORE Umschalten Sie Multi-Shot-Formteile

Rotary Platten MSM ist die einfachste und häufigste Kategorie von MSM. Die folgende Abbildung zeigt ein vereinfachtes Schema einer Drehplatten -MSM -Form.

Die Formfunktion ist die rotierende Platte auf der linken Seite der Figur. Die Kernplatte enthält zwei identische Kerne, die auf der Mittellinie der Platten gespiegelt sind und mit der Drehachse übereinstimmen. Die mit der festen Platten verbundene Hohlraumplatte enthält zwei Hohlräume mit unterschiedlichen Geometrien. In jedem Zyklus vervollständigt die rotierende Platte im Wesentlichen das Umschalten der inspritzgeformten Teile. Beseitigt die Notwendigkeit des manuellen Schaltes.

Die Abbildung ist ein rotierbarer Plattenformprozess wird wie folgt beschrieben:

(1) Muss zuerst prüfen, ob die Form einen stationären Zustand erreicht hat. Das ist in der Lage, komplette Kunststoffteile zu erzeugen. Stellen Sie sicher, dass die Form ein komplettes plastisches Teil erzeugen kann.

(2) Erstens wird der Kunststoff-Teil A im Voraus im A-Hohlraum abgeschlossen, und der Kunststoff Teil A ist ein halbfeindliches Produkt. Der Rotationstisch ist 180 Grad gedreht. Plastik Teil A tritt in den B -Hohlraum ein. Wie in Abbildung (a) gezeigt.

(3) Die A- und B -Hohlräume sind gleichzeitig inspritzgeformt, aber der fertige Kunststoff -Teil A und das fertige Kunststoffteil AB werden in Abbildung (b) gezeigt.

(4) Die Form ist geöffnet und das Kunststoff -Teil AB wird ausgeworfen. Der Rotationstisch wird 180 Grad von (3) bis (4) gedreht.

Hier werden nur zweimaterialische Formen gezeigt, die tatsächlich mehr Materialien aufnehmen können. Drei- und Vierkapital-Injektionsformmaschinen können ebenfalls verwendet werden, um drei Materialien und vier Materialien herzustellen.

Die Drehplatten können je nach Verwendungsmenge um 90 °, 120 ° oder 180 ° gedreht werden.

Der Nachteil ist, dass eine spezielle Formmaschine erforderlich ist, um die erforderliche Rotation auf der Kernseite bereitzustellen. Dies kann die Kosten der Form erheblich erhöhen.

Die Indexierungsplatte MSM ähnelt dem rotierenden Platten -MSM und fügt zusätzliche Funktionen hinzu: Die rotierenden Platten können nun aus der Kernhälfte zurückgezogen werden. Darüber hinaus haben die Hohlräume und Kerne jeder Stufe unterschiedliche Geometrien. Die Indexierung führt das Schalten zwischen verschiedenen Kern- / Hohlraum -Sätzen durch. Die folgende Abbildung zeigt ein vereinfachtes Schema der MSM -Form der Indexierungsplatte.

(1) Muss zuerst prüfen, ob die Form einen stationären Zustand erreicht hat. Das ist in der Lage, komplette Kunststoffteile zu erzeugen. Stellen Sie sicher, dass die Form ein komplettes plastisches Teil erzeugen kann. Schließen Sie die Form und ziehen Sie die Indexierungsplatte zurück (wie in (a) der Abbildung gezeigt). Der Plastik-Teil A ist im Voraus im A-Hohlraum abgeschlossen, und das Plastik-Teil A ist ein halbfeindliches Produkt. Wenn die Indexplatte zurückkehrt, tritt der Kunststoff Teil A in den B -Hohlraum ein.

(2) Die Materialien A und B werden gleichzeitig in ihre jeweiligen Hohlräume injiziert und abkühlen lassen. Dies erzeugt eine vollständige Komponente aus Kunststoff Teil AB in Hohlraum B, die in der Hohlraum A (wie in (b) der Figur gezeigt ist ).

(3) Die Form öffnet sich und die Indexplatine taucht auf (wie in (c) der Abbildung gezeigt).

(4) dann die vollständige Komponente AB auswerfen (wie in (d) der Abbildung gezeigt). Ein Querschnitt der vollständigen Baugruppe AB ist in (f) der Abbildung dargestellt.

(5) Die Indizierungsscheibe wird um 180 ° gedreht, auf den Kern zurückgezogen und die Form geschlossen (wie in (e) der Abbildung angezeigt).

Die Indexierungsplatte MSM ist komplexer als das rotierende Platten -MSM und erfordert eine komplexere Form. Diese Komplexität erhöht die Schimmelpilzkosten und die Zeit weiter, ermöglicht jedoch die Erzeugung komplexerer Kunststoffteile.

Der Kern -Umschaltungs -MSM -Prozess ist am einfachsten, da der Kern und der Hohlraum der Form nicht bewegt werden müssen. Umgekehrt ändern Sie die Geometrie der Formhöhle, indem Sie den Schieberegler bewegen.

(1) Injektmaterial A in den Hohlraum injizieren, so dass sich der Schieberegler in der voll erweiterten Position befindet (die weit rechts in diesem Beispiel, Abbildung (a)).

(2) Zeichnen Sie den Schieberegler zurück, um einen neuen Teil des Hohlraums zu enthüllen (links in diesem Beispiel, Abbildung (b)).

(3) Material B wird durch ein separates Tor (nicht gezeigt) in den neu konfigurierten Hohlraum injiziert, und der verbleibende Lücken wird durch Bewegen des Schiebers gefüllt (Abb. (C)).

(4) der plastische Teil (Abb. (d)) verhärtet und aus der Form ausgestoßen.

(5) nacheinander zirkulierte (1) bis (4).

Das Hinzufügen eines Schiebereglers in die Form erhöht das Werkzeug Kosten, kann jedoch immer noch viel günstiger sein, als die Platten- oder Indexierungsplattenform zu drehen. Leider kann es keine komplexen Kunststoffteile erzeugen.

Overmolding ist eine geformte Variante. Dieses Verfahren ist die Zugabe zusätzlicher Formen und Strukturschichten zu bestehenden Komponenten durch Injektionsformung von flüssigem Harz. Dass das erste Material (manchmal als Substrat bezeichnet) teilweise oder vollständig durch das nachfolgende Material (übermachtes Material) während des Herstellungsprozesses bedeckt ist.

Unter ihnen kann das Substrat alles sein. Zum Beispiel: Bearbeiten von Metallteilen, Formplastikteilen und sogar vorhandene Produkte wie Gewindeeinsätze, Schrauben oder elektrischen Steckverbinder.

In gewissem Sinne umfasst Overmolding das Einsatzformen und zweistufige Injektionsformteile.

Überleger kann eine Kombination aus zwei Materialien sein. Kompatibilitätsprobleme zwischen den beiden Materialien müssen jedoch berücksichtigt werden.

Kunststoff Kunststoff: Eine Kombination aus Kunststoffen verschiedener Materialien und Farben. Tatsächlich ist es ein bisschen wie 2K -Injektionsformung.

Plastikrubber: Eine Kombination aus starrem Kunststoff und weichem Gummi/TPE. Es ist normalerweise mit einer weichen Griffoberfläche für starre Kunststoffteile versehen. Metalle und Gummi können dasselbe tun.

Metallplastisch: Reduziert die anschließende Verarbeitung mit einem Schrittenform. Beseitigen Sie die Montagezeit.

Ein Teil eines Materials wird auf einer Injektionsformmaschine gebildet, dann wird das Teil als Einsatz in einer anderen Form platziert. Und ein zweites Material wird injiziert.

Tatsächlich sind 2 -Stufen -Formteile und 2K -Injektionsleisten ähnlich. Der Unterschied besteht darin, dass 2 -stufige Formteile keine spezifische Injektionsformmaschine erfordert. Dies kann unter Verwendung von Standard -Injektionsleisten erfolgen. Es werden jedoch zwei verschiedene Sätze von Formen benötigt.

Im Vergleich zu 2K -Injektionsformungen haben die Kunststoffteile eine hohe Defektrate und die Formkosten sind hoch. 2 Stufenformen verwendet jedoch ein hohes Maß an Flexibilität. Eine Substratform kann mit einer Vielzahl von Verkleidungsmaterialien kombiniert werden, um verschiedene Arten von Produkten zu erreichen.

Das Einsetzen ist das Einfügen eines Einsatzes in eine Injektionsform und Injektionsform des Teils. Der Einsatz ist normalerweise ein Metallteil. Das Einsetzen von Formteilen kann die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffteilen verbessern. Dies vermeidet sekundäre Installation und senkt die Kosten.

Eine typische Anwendung für den Einsatzformpunkt besteht darin, eine oder mehrere Gewinde Metalleinsätze in ein Kunststoffteil aufzunehmen. Beispielsweise können sich Fäden in Kunststoffteilen während der wiederholten Verwendung abnutzen, was zu einem Komponentenausfall führen kann. Metalleinsätze helfen dabei, die Leistung des Kunststoffs zu verbessern und bei der Wiederverwendung von Teilen eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten.

Diese Kombination von Kunststoff und Metall ermöglicht es dem Designer, das Gewicht des Kunststoffs und die Stärke des Metalls zu nutzen. Das Einsetzen wird auch als Packung für elektronische Komponenten verwendet, um die Leistung elektronischer Komponenten zu verbessern  Sie können hier klicken, um mehr über LPM zu erfahren.

Auch als Co-Injektionsform bekannt. Auch als Co-Injektionsform bekannt. Das Multikomponenten-Injektionsformel beschreibt die gleichzeitige Injektion mehrerer viskosen Materialien. Anstatt ein Material als zusätzliche Schicht relativ zu einem anderen Material zu verwenden.

Diese fortschrittliche Formtechnologie gibt es seit Jahrzehnten. Früherer Erfolg in professionellen Anwendungen wie Ketchup -Containern, Stadionbierflaschen und medizinischen Fläschchen. Mit dem Upgrade der Fertigungsdienste kann es besser abschneiden.

1. Reduzieren Sie die Kosten, indem Sie günstigere Füllstoffmaterialien als unsichtbarer Kern des Produkts verwenden

2. Wechseln Sie die Dichte und Elastizität des Produkts so, dass es in Wasser schwimmt oder einen Stoß absorbiert.

Trotz dieser Vorteile erfordert die Co-Injektion Maschinen, die teurer und schwer zu pflegen sind als Standard-Einzelspritzmaschinen. Der Co-Injektionsprozess hat auch Schwierigkeiten, komplexe Geometrien zu umgehen.

Multimaterielle Injektionsformteile verleihen dem Produkt mehr Formoptionen. Wenn Sie das Erscheinungsbild des plastischen Teils verbessern möchten, lassen Sie es geschichtet werden, können Sie in den Multi-Shot-Injektionsformungen in Betracht ziehen. Sie möchten Ihr Produkt leichter machen. Betrachten Sie Co-Injection-Formteile? Sie möchten, dass Kunststoffteile bessere mechanische Eigenschaften haben. Erwägen Sie das Einfügen von Formteilen. Genieße deine Kreativität. Sie haben keine bessere Lösung gefunden? Vielleicht können Sie es uns übergeben. kontaktiere uns.