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Groß angelegte Injektionsform-Design-Erfahrung
Über groß angelegte Injektionsform
In den letzten Jahren mit der Weiterentwicklung der Polymertechnologie, der fortschrittlichen Fertigungstechnologie, der computergestützten Technologie (CAD, CAM und CAE) und anderer verwandter Technologien. Auto -Stoßstangen, Dashboards, Fernseher, Waschmaschinen Innenzylinder, Fernseher, Klimaanlagen -Maschinenteile, Wannen, Fässer, Umsatzschachteln und andere große Injektionsformprodukte.
Aufgrund der hohen Kosten großer Einspritzformen. Daher muss das Erfordernis von Design und Herstellung ein Erfolg sein. Vermeiden Sie Nacharbeit. Es darf aufgrund eines unsachgemäßen Designs nicht verschrottet werden.
Groß angelegte Injektionsform-Design-Erfahrung
In Bezug auf Design-, Herstellungs- und Injektionsformtechnologie sind große Formen im Grunde genommen die gleichen wie gewöhnliche Injektionsformen. Aber große Modelle haben viele einzigartige Merkmale. Wie Festigkeitsdesign, Gossensystemdesign, strukturelles Design, Verarbeitungsmethoden. Im Entwurfsprozess, falls es Fehler in diesen Aspekten gibt. Es kann große Verluste verursachen.
Große Schimmelpilzstärke und Steifheit Anforderungen
Große Formen haben einen großen Druck, eine große Hohlraumgröße, eine große Verformung und einen großen Kerntrainerabstand. Struktur muss entwickelt werden, um den Knoten zu stärken, um diese Probleme zu lösen. Zum Beispiel im Hohlraum die Positionierung der Kerndesign -Stop -Stop -Kegel. Die Stützsäule ist auf der unteren Oberfläche des Kerns ausgelegt.
Geformtes Teildesign
Entwerfen kleiner Formen für Hohlraumeinsätze und Kerneinsatz, die als Ganzes entworfen wurden. Diese Struktur ist einfach und einfach zu verarbeiten. Für große Formen werden monolithische Strukturen im Allgemeinen nicht verwendet. Stattdessen wird eine modulare Hohlraumstruktur verwendet. Der Zweck besteht darin, Edelmetalle zu retten und die Bearbeitungsmenge zu reduzieren. Einfach zu mahlen, polieren und hitzeblüt.
Je größer die Form ist, desto komplexer wird die geformten Teile, um die eine modulare Struktur angewendet wird, seine Überlegenheit größer. Die starre Bedingungen müssen ebenfalls sorgfältig berücksichtigt werden.
Gating -Systemdesign
Für große Formen. des Tors. In General. Große Injektionsformen verwenden normalerweise heiße Läufer -Gating -Systeme. Somit sollte das Design des heißen Läufers und des Schimmelpilzdesigns kombiniert werden.
Abgasanlage Design
Aus einer gewissen Sicht ist die Injektionsform auch eine Umwandlungsvorrichtung. Wenn die Kunststoffschmelze in den Hohlraum eindringt, wird die Luft im Hohlraum entladen. Tatsächlich ist die Luft in der Form nicht in der Hohlraums eingesperrt. Im Besonderen kann die Drei-Platten-Injektionsformstruktur die im Tor und in der Läufer vorhandene Luft nicht ignorieren. Gas. Wenn die Menge an Plastik zunimmt, wird mehr Gas erzeugt.
Wenn der Füllvorgang, kann das Gas nicht schnell entladen werden. Kunststoffteile haben diese Defekte.
1.Bubble Formation, Silber, Nebel, Schweißlinie auf der Oberfläche des Artikels. Führt dazu, dass die Oberflächenkonturen unklar sind und Unzufriedenheit mit Formenbefüllung.
2. In schweren Fällen werden auf der Oberfläche des Produkts Skorchmarkierungen erzeugt, was dazu führt, dass das Produkt verschrottet wird.
3. Reduzieren Sie die Füllrate. Beeinflusst die Formzeit und die Produktqualität.
4. Die Bildung intermittierender Injektionen verringert die Produktionseffizienz.
Daher die Lösung für das Abgasproblem großer Formen. Zusätzlich zur Verwendung von Abschiedsoberfläche, Kern-, Putter- und anderer Abgasschen. Sie müssen auch eine dedizierte Auspufflücke einrichten. Entwurfsprinzipien sind wie folgt.
1.Position des am Ende des Plastikschmelzflusses entwickelten Abgabspalts oder wo die Wandstärke des Produkts schwach ist. Und weg vom Bediener.
2. Die Tiefe der Clearance -Größengröße für die Exexität sollte leicht zu entlüften sein, kein Verschütten von Rohmaterialien. Der Wert wird durch die Viskositätseigenschaften der plastischen Schmelze bestimmt. Die Fortsetzungstiefe kann um 0,2 ~ 0,8 mm erhöht werden. Die Breite des Auspuffspalts gemäß der Größe von Kunststoffteilen optional 5 ~ 25 mm. Darüber hinaus können 10 mm um den Hohlraum auch zu einer geschlossenen Ringrille zur Atmosphäre verarbeitet werden. Dieser Auspuff ist sehr gut.
3. Nicht nur den Auspuff zu berücksichtigen, aber auch die Form zu berücksichtigen, ist die Aufnahme. Wenn Sie das Schimmelpilzgas öffnen, können Sie den Hohlraum nicht betreten. Ein Vakuum bildet sich zwischen dem plastischen Teil und dem Hohlraum, wodurch sich die Form nicht öffnet.
Häufig verwendete Plastikableitungsnuttiefe