Plastikteile dünne Wand

1. Das Verhältnis der Durchflusslänge zu Dicke (l/t) über 150 ist dünn-Wand-Injektionsformung. Die Flusslänge bezieht sich auf den längsten Abstand von der Schmelze, die in die Form eindringt, um den Hohlraum vollständig zu füllen.

2. Die Dicke des plastischen Teils beträgt weniger als 1 mm und die projizierte Fläche liegt über 50 cm².

3. Bei diskussierten Kunststoffteilen kann das Verhältnis von Dicke/Durchmesser von weniger als 0,05 als dünne Wandteile definiert werden.

LDPE 270 ; HDPE 230 ;PP 250；PS 210；ABS 190；PC 90；PA 170；POM 150；PMMA 150；TPE 150.

Gute Fluiditätskunststoffe wie PP, PS und PE mit einem Viskositätskoeffizienten von 1. Wenn die Wandstärke weniger als oder gleich 0,5 mm oder das L/T-Verhältnis größer als 150 ist, ist sie ein dünnwandiges Plastikteil.

Bei plastischen Teilen mit schlechter Fließfähigkeit sollte die Wandstärke durch den Viskositätskoeffizienten N geteilt werden. Das Verhältnis von Strömungslänge zu Dicke von Kunststoffteilen sollte l/t*n sein. Beispielsweise hat ein Handy -Batteriekoffer aus PC -Material eine Durchflusslänge L = 40 mm, eine Dicke T = 0,4 mm und einen Viskositätskoeffizienten n = 2. Sein Verhältnis von Flusslänge zu Dicke (l/t*n = 200).

Die Tabelle ist der Viskositätskoeffizient von thermoplastisch:

1. Seien Sie Plastik, senken Sie die Kosten

2. Reduzierte Formzeiten

3. Kann mehr Platz für das Produkt lassen, einfach zu bedienen.

1. Steifheit

2. Die Molding ist schwierig

3. Prozess

Dünnwandige Kunststoffteile haben eine kleine Wanddicke, müssen jedoch die Aufprallfestigkeit, die Qualitätsqualität und die dimensionale Stabilität des Produkts sowie die Toleranzen der präzisen Abmessungen erfüllen, und sie können große statische Lastanforderungen standhalten. Daher müssen die Steifigkeit, die Aufprallfestigkeit und die Herstellung von Kunststoffteilen im Entwurfsprozess berücksichtigt werden.

1. Der dünnwandige Kunststoff-Injektionsformhöhle ist sehr schmal und der Schmelzfüllwiderstand ist groß, die Kunststoffteile sollten ausgelegt sein, um scharfe Ecken zu vermeiden und die Perforation zu verringern.

2. Thin-Wand-Injektionsformprozesse verwenden höhere Drücke, wodurch die lokalisierte Kontraktion begrenzt wird, wodurch dickere Versteifungen ausgelegt werden können. Wenn die Wandstärke weniger als 1,00 mm beträgt, können die Rippen so dick sein wie die Wand. Zu der angegebenen kleinen Perle am äußeren Rand der Innenleiden oder Plastikteile kann zugegeben werden.

3. Da die Schrumpfung der dünnwandigen Kunststoffteile klein ist, sollte der Entwurf der Verstärkungsrippen, Bosse und Kanten erhöht werden.

4. Da die Biegesteifheit umgekehrt proportional zum Würfel der Wandstärke ist, je dünner das Teil, desto schlechter die Steifheit. Der einfachste Weg, um die Steifheit von Kunststoffteilen zu erhöhen, besteht darin, mit Glasfasern gefüllte Verstärkungen zu verwenden. Das Befestigen von Kunststoffteilen wird mittels Snap-Anschluss, Schraubverbindung, Ultraschallschweißen und zweifarbigem Injektionsform in Kombination erreicht, um mehrere Teile so fest wie ein einzelner Teil miteinander zu verbinden.

5. Der letzte Faktor ist die Schlagkraft. Die meisten dünnwandigen Kunststoffteile haben strenge Anforderungen an die Wirkung, da das Produkt während des Gebrauchs unkontrollierbare Ereignisse aufweist. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Schlagkraft zu erhöhen:

• • • Übertragungsschocklast. Die Last kann auf die innere Struktur des plastischen Teils übertragen werden. Auf diese Weise erfordert kein zusätzlicher Platz und daher verformt sich die Form nicht. Es ist zu beachten, dass berücksichtigt werden sollte, um Spannungskonzentrationspunkte zu vermeiden.
    • Das Äußere soll den größten Teil des Aufpralls durch Deformation absorbieren. Dieses Design erfordert mehr Platz, um die inneren Kunststoffteile vor Beschädigungen zu schützen. Spannungskonzentrationen wie scharfe Lücken in der Struktur sollten vermieden werden.

Gegenwärtig dünnwandige Kunststoff-Injektionsformanwendungen mehr Kunststoff: PP, ABS, PC / ABS-Mischung und PA6 usw. PP -Kunststoffe haben einen MI von bis zu 60 g/10 min, wie Basells Moplen RP1086. Der Grund, warum viele Kunststoffteile PC/ABS verwenden, ist die Zähigkeit von PC und die Fluidität von ABS, die häufig in dünnwandigen Kunststoffteilen verwendet werden.

Erfahrung zeigt uns, dass herkömmliche Injektionsformmaschinen das Dünnwand-Injektionsformproben kaum befriedigen können.

1. Thin-Wand-Injektionsformmaschinen benötigen im Allgemeinen kleinere Fässer als herkömmliche Injektionsformmaschinen. Das Einspritzvolumen beträgt vorzugsweise 35% -75% des maximalen Injektionsvolumens der Injektionsformmaschine.

2. Injektionsformmaschinen müssen hochauflösende Mikroprozessoren verwenden, um sie zu kontrollieren. Im gesamten dünnen Wandeinspritzprozess. Druck und Geschwindigkeit sollten gleichzeitig unabhängig gesteuert werden. Die herkömmliche Art der Injektionsformmaschine besteht darin, die Geschwindigkeitsregelung während der Füllstufe und die Druckregelung der Druckregelung zu verwenden. Auf diese Weise gilt nicht.

3. Die hydraulische Injektionsformmaschine für Dünnwand-Injektionsformmaschinen ist mit einem Akkumulator ausgelegt, wodurch häufig Injektions- und Schimmelpilzklemme fahren kann. Um dem hohen Druck der Injektionsformmaschine standzuhalten, muss die Schaltplattenkraft 7,5 ~ 10,5 kg/mm^2 erreichen. Wenn die Wandstärke den Injektionsdruck verringert, hilft die große Vorlage außerdem, die Biegung zu verringern.

4. Geschwindigkeit ist einer der Schlüsselfaktoren für die erfolgreiche Injektion von dünnwandigen Kunststoffteilen. Schnelle Füllung und Hochdruck können mit hoher Geschwindigkeit geschmolzenes thermoplastisches Material in den Formhohlraum injizieren, um zu verhindern, dass das Tor sich erstickt. Wenn ein Standard -Plastikteil innerhalb von 2 Sekunden gefüllt ist, wird die Formdicke um 25%reduziert, dann muss die Füllzeit um 50%verringert werden, nur 1s.

In diesem Artikel haben wir über dünnwandige Kunststoffteile geschrieben. Die Definition von dünnwandigen Kunststoffteilen, die Vor- und Nachteile von dünnwandigen Kunststoffteilen. So wählen Sie Rohstoffe, wie Sie die Injektionsformmaschine auswählen. Es gibt auch Konstruktionsanforderungen für dünnwandige Kunststoffteile. Ich hoffe, dieser Inhalt wird Ihnen helfen. In den folgenden Artikeln werden wir einige Designerlebnisse und einige Beispiele für dünnwandige Kunststoffeinspritzformen schreiben.