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Mussten die 12 -Schimmel -Design- und Fertigung Details kennenlernen
Schimmelpilzdesigner müssen auf einige Details der Schimmelpilzstruktur und der Teilentwurf achten. Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg. Natürlich erfordert die Liebe zum Detail Ebene und Erfahrung. Keine Sorge, dieser Artikel enthält 12 allgemeine Details. Holen Sie sich diese Details, um Ihrem Design zu helfen.
1. Ignorieren Sie Chamfers niemals.
(1) Nicht formierte Teile sollten scharfe Kanten vermeiden.
Die Teile haben scharfe Ecken oder scharfe Kanten, und die Teile sind beim Nitrieren leicht zusammenzubrechen. Das Fehlen eines R -Winkels erzeugt Verarbeitungsstress. Teile werden vorzeitig scheitern. Wenn der Kern oder der Hohlraum nicht eingestellt ist. Dies kann während des Injektionsleistens zu Widerstand führen.
(2) Es gibt keinen Standard für Schande.
Die Chamfers der Vorlage sind einheitlich und sehen schön aus. Verwenden Sie je nach Größe der Vorlage verschiedene Chamfers.
(3) Die Ansammlung von Teilen sollte eingestellt werden.
Montagelöcher für Teile und Köpfe für Wellenteile. Ein geeigneter Schub ist erforderlich. Dies erleichtert die Montage und ist weniger anfällig für Beschädigungen. Und es ist leicht, den Dübelstift in den Montageteil zu schlagen. Wie das Bild zeigt
2. Entscheiden Sie die Löcher richtig.
(1) Vermeiden Sie es, die Ränder der Löcher zu brechen.
A. Die Kanten des Lochs und des Verschleißblocks sind gebrochen.
B. Es muss einen bestimmten Abstand zwischen den Löchern geben. Der Rand sollte mindestens 3-6 mm betragen.
C.Verblättern Sie die Kühlwasserlöcher zu nahe an den abgebildeten Löchern. Ötenlöcher, um Störungen mit Wasserrohrgelenklöchern zu vermeiden.
D. Es gibt eine Lücke zwischen dem Kühlwasserloch und dem Kühlwasserloch.
E. Das Loch sollte nicht zu nahe an der Außenseite des Teils sein.
F. Es sollte eine Lücke zwischen dem Kühlwasserloch und dem Ejektorloch geben.
(2) Lochdurchmesser der Schraube.
Der Durchmesser der Sechseck -Sockelschraube kann nicht zu groß sein. Andernfalls wird die Kontaktfläche der Schraubenebene reduziert.
(3) Wasserrohrgewinde auf Schräg.
Wenn die Abschrägung Fadenlöcher hat, stellen Sie sicher, dass Sie ein Flugzeug auf der Kegel erstellen. wie das Bild zeigt. Wenn Sie direkt auf die geneigte Oberfläche bohren. Der Bohrer und der Wasserhahn brechen leicht und beschädigen das Werkstück.
(4) Design von Kühlwasserlöchern, die sich in derselben Ebene schneiden.
Wasserlöcher abkühlen, die sich in derselben Ebene kreuzen. Ein Loch muss mehr als die Hälfte des Durchmessers des Bodens des anderen Lochs haben. Vermeiden Sie insbesondere den Schnittpunkt der unteren Enden der beiden Löcher. Ansonsten ist der Bohrer beim Stanzen leicht zu brechen, wie in Abbildung (a) gezeigt. Abbildung (b) ist korrekt.
(5) Kühlwasserloch.
Die 3D -Form des Kopfes des Kühlwasserlochs darf nicht flach sein. Es ist falsch, wie in Abbildung (a) gezeigt. Es sollte mit einem scharfen Winkel von 120 ° ausgelegt sein. Wie in Abbildung (b) gezeigt.
3. Verbindlich gestaltete Schrauben und Muttern.
1) Ordnen Sie die Schrauben in der Nähe des Teils an, an dem die Verbindung am meisten gestresst ist.
2) Die Löcher der Sechseck -Sockelschrauben müssen gleichmäßig sein und die Standards erfüllen.
3) Der Mechanismus zur Verhinderung der Nuss des rotierenden Mechanismus sollte zuverlässig sein.
4) Die effektive Tiefe des abkassierten Lochs muss die Länge überschreiten, die die Schraube eingeschraubt werden muss. Im Allgemeinen beträgt die effektive Länge der Schraube das 1,5-2-fache des Durchmessers der Schraube.
5) Die Augenbolzen dürfen andere Teile nicht beeinträchtigen. Lassen Sie ausreichend Platz für die Nüsse werden. Stellen Sie Platz für die Installation und Entfernung von Bolzen sicher.
4. Setzen Sie die Schrauben für die Augenbolzen.
1.EYEBLOt -Schraubenlöcher sollten abgeschrägt werden. wie das Bild zeigt. Die Schrauben befinden sich nicht nahe an der Vorlage, und es gibt eine Lücke im Flugzeug. Die Schrauben sind während des Hebens gebeugt, was eine versteckte Gefahr darstellt.
2. Setzen Sie die Position des Augenbolzens vernünftig. Achten Sie auf den Schwerpunkt der Form nach dem Heben.
3. Während der Sterbe die Sterbe nur 5 ° nach oben stirbt. Andernfalls ist die Schimmelpilzinstallation schwierig.
4. Beachten Sie die zulässige Last von Augenschrauben.
5. Stellen Sie die Dübelstifte richtig ein.
1. Miteinander zusammengebaute Teilnehmer müssen zwei Dübelstifte mit angemessener Größe haben. Kann nicht durch Schrauben ersetzt werden.
2. Der Abstand zwischen den beiden Dübelstiften sollte nicht zu nahe sein. Die Positionierungsstifte und Sechskantschrauben sollten gestaffelt sein, um eine höhere Positionierungsgenauigkeit zu erhalten.
3. Die Dowell -Stifte sollten leicht zu entfernen sein. Daher müssen die Pinholes durchlaufen und ordnungsgemäß dimensioniert sein.
4. Für asymmetrische Struktur. Dübelstifte sollten nicht an symmetrischen Teilen angeordnet werden. Fehlern während der Montage anfällig.
5. Wenn die laterale Kraft aufgetragen wird, verlassen Sie sich nicht nur auf Stifte und Schrauben, um den Keil zu reparieren.
6. Bewirken Sie unnötige Dübelstifte.
6. Richtige Anwendung von Standardteilen.
1. Versuchen Sie, Standardteile beim Entwerfen der Form zu verwenden.
2. Missbraucht den Standard der Standardteile nicht.
3. Die Auswahl der Standardteile für Schimmelpilzstrukturteile muss übereinstimmen.
7. Stall den Sperrblock richtig einig.
Ein Paar Formen muss mit zwei Schlossblöcken ausgestattet sein. Verhindern Sie die Schimmelpilze während des Transports und der Handhabung. Schadensschäden und Sicherheitsunfälle verursachen. Wie das Bild zeigen.
8. Die Form sollte mit einem Schimmelpilzschlitz versorgt werden.
Die Funktion des Formöffnungsschlitzes besteht darin, die Öffnung der Form zu erleichtern. Die vier Ecken der A -Teller und der B -Platte haben Rillen. Standardisieren Sie die Größe, Tiefe und Abmessungen des Würfelschlitzes. Wie das Bild zeigen.
9.Vorrege Schimmelpilze und Platzierungsschwierigkeiten.
1) Auf jeder Seite der Form sollten Gewindelöcher mit Fadenlöchern bereitgestellt werden.
2) Die Form sollte mit Stützsäulen ausgestattet sein. Wird verwendet, um den Kernziehmechanismus und den Ölzylinder zu schützen. Die Stützpfeiler für große Formen erfordern Stufen -Einsatzform -Arbeiten. Wie das Bild zeigt.
10. Strikte Teildesign.
1. Tragen Sie, um zu vermeiden, dass die Größe der Form dezimal ist. Es ist falsch wie gezeigt.
2. Entwerfen Sie Teile in asymmetrische Formen.
11.Design und Auswahl der Schimmelpilzbasis.
1) Der Referenzwinkel der Formbasis ist die rechtwinklige Kante des Offsetuide-Lochs.
2) Beim Bestellen einer Standardform -Basis entwerfen Sie zuerst eine 2D -Zeichnung. Wie das Bild zeigt.
3) Das Vorlagenmaterial sollte übereinstimmen.
4) Stellen Sie den Schimmelpilzöffnungsschlitz ein.
5) Achten Sie auf die Störung der Augenschranklöcher.
12. Oberflächenrauheit Markierung von Teilen.
1) Markieren Sie die Oberflächenrauheit gemäß den Qualitätsanforderungen.
2) Oberflächenrauheit kann unterteilt werden in: Spiegel glatte Oberfläche, Formoberfläche, Paarungsoberfläche, Nichtüberwachungsoberfläche.
3) Die Oberflächenrauheitsmarkierung sollte mit der Teilverarbeitungsmethode kompatibel sein.
4) Die Anforderungen an die Oberflächenrauheit des Kerns und des Hohlraums der transparenten Kunststoffform sind konsistent.
5) Die Oberflächenrauheit des Formhohlraums von elektroplierten Teilen muss konsistent sein.
Am Ende
Die Details zu Injektionsformen gehen weit über diese 12 Punkte hinaus. Unabhängig von der Gestaltung und Herstellung von Schimmelpilzen ist eine Erfahrung der Erfahrung erforderlich. Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg. Wenn Sie Fragen zu Injektionsformen haben, kontaktieren Sie uns bitte. Wir sind professionell.