Профессиональный производитель пресс-форм для фитингов для пластиковых труб с 20-летним опытом - Spark Mold
Что такое механизм потягивания бокового ядра?
Когда на пластиковой части существуют внутренние и внешние отверстия или подрезки, которые отличаются от направления открытия плесени. Пластиковые детали не могут быть изгнать. Споненное боковое отверстие или подрезанная часть должна быть превращена в подвижное ядро. И подвижное ядро вынимается до того, как пластиковая часть выталкивается. Затем выньте пластиковые детали. Механизм для выполнения этих действий называется механизмом потягивания бокового ядра.
Вот 7 конструктивных советов для механизма вытягивания бокового ядра.
NO.1
Слайд -вставка должна попытаться избежать создания линии зажима на пластиковых деталях. Если это неизбежно, положение линии зажима должно быть расположено там, где пластиковые детали не очевидны. И длина линии зажима максимально коротка. В то же время слайд -вставка должна принять комбинированную структуру. Литая часть может быть обработана в сочетании с полостью. Чтобы гарантировать, что линия зажима была гладкой и плоской. Как показано ниже:
NO.2
Кроме того, слайд -вставка и ползунок также должны быть как можно больше. Это облегчает обработку боковой структуры тяги ядра. Как показано ниже:
Как правило, размеры механизма вытягивания бокового ядра разработаны эмпирически. Упрощенные расчеты также возможны. Чтобы обеспечить достаточную силу и жесткость, следует соблюдать следующие принципы.
Самый большой структурный размер
Части слайд вставки имеют наибольший размер в достаточном пространстве.
NO.1
Если вставка круговой слайды длинна, должен быть расположен конец. Это будет избежать изгиба ядра. Как показано ниже:
NO.2
Увеличьте размер секции и угол наклона кулачки. Предотвратить наклонный стержень от линейного бара. Как показано ниже:
В пределах допустимого диапазона пластиковой структуры пространство «D». Увеличьте размер секции «A» и «B» CAM, особенно измерение «B». В то же время уменьшите угол «А» на предпосылке удовлетворения расстояния слайд -вставки.
NO.3
Улучшить структуру клина. Увеличьте прочность наборов. Как показано ниже:
NO.4
Улучшить жесткость и силу фиксации клина. Как показано ниже:
NO.5
Улучшить структуру сборки. Увеличить размер деталей и увеличить прочность плесени. Как показано ниже:
(а) На рисунке «W1» маленький и легко деформируется. (б) Улучшенная компонентная структура и увеличение размера компонента «W2». Помогает увеличить силу. Вы также должны увеличить филе в «R» и уменьшить размер «H». Избегайте уменьшения деформации. «H» обычно занимает 8,0 ~ 10,0 мм.
Во время процесса открытия и закрытия плесени механизм потягивания бокового ядра не мешает другим конструкциям и компонентам. И последовательность движения безопасна и надежна. Обычно рассмотрим следующие моменты.
При использовании вставки слайда с фиксированным режимом следует гарантировать последовательность открытия формы. Как показано ниже. При открытии плесени она должна быть сначала напечатана из A-A, а затем напечатана в B-B.
При использовании гидравлического (воздушного давления) механизм потягивания ядра. Последовательность расставания и сброса сердечного ядра должна контролироваться. В противном случае слайд -вставка будет повреждена. Как показано ниже:
Как показано ниже. Цилиндр активируется только тогда, когда клин 2 покидает ползунок. Механизм потягивания бокового ядра может быть расстался. Перед зажимом цилиндр должен сначала протолкнуть механизм потягивания бокового ядра, чтобы сбросить. После того, как плесень закрыта, ползунок заблокирован клином 2.
Фиксированная вставка скольжения плесени
Как показано ниже. Слайд -вставка проходит через вставку полости. Следовательно, до открытия формы гидравлический цилиндр открывают для извлечения слайд -вставки. Механизм потягивания бокового ядра может быть сброшен после зажима. Слайдер заблокирован давлением цилиндра.
Механизм потягивания бокового ядра должен предотвратить вмешательство в механизм выброса при зажиме плесени. Когда проекции механизма вытягивания бокового ядра и механизм выброса в направлении отверстия плесени совпадают. Необходимо сначала сбросить механизм эжектора. В противном случае эти двое могут мешать (обычно известно как режим столкновения).
Когда угловой штифт или квадратный дюбель длинный, длина направляющего штифта должна быть увеличена.
Длина направляющего штифта L ≥ D+15 мм
Целью удлинения направляющего штифта является точное расположение фиксированных и подвижных форм. Избегайте повреждения механизма потягивания бокового ядра во время процесса зажима плесени.
Нет.1
Стал слайдера должен сначала убедиться, что сердечник слайд -сердечника удаляется из пластиковой части. Во -вторых, также удобно вытащить пластиковые детали из формы. Сталостика снимается из положения бокового отверстия или боковой вогнутой и выпуктной глубины плюс 1 ~ 5 мм.
Нет.2
Для средних и больших форм, когда зона бокового ядра большой. Расстояние сердечника слайд может быть увеличено на 5-20 мм на основе боковой вогнутой и выпуклой глубины.
Нет.3
CAM и BAR LINK принимаются как минимальное значение, а другие типы принимаются в виде больших значений.
Однако, когда плесень, такая как катушка, отличается формой лоскута (также известной как форма HAF). Инсульт не может зависеть только от глубины подреза и от радиуса подкока.
Метод расчета хода S, как показано на рисунке.
5. Как убедиться, что слайдер стабилен И надежный и должен иметь достаточный срок службы?
Нет.1
Механизм потягивания бокового ядра руководствуется T-образной направляющей канавкой. как показано на рисунке.
Нет.2
Когда механизм потягивания бокового ядра завершает боковое расщепление, ползунок предпочтительно оставляется в направляющем желоге. Когда расстояние в сердечнике слайд слишком длинное. Длина, оставшаяся в направляющей канавке, должна составлять не менее 3/4 длины ползунка. В противном случае, когда клин толкает ползунок для сброса, ползунок легко деформируется из -за силы кручения. Когда расстояние слайд -вставки слишком большое, можно использовать расширенную направляющую канавку. Как показано.
Нет.3
Раздвижная поверхность ползунка должна иметь достаточную твердость и смазку. В целом, боковая затяжка ядра должна быть тепловой обработкой. Его твердость должна достигать 40 часов. Твердость скользящей части должна достигать 52 ~ 56 часов. Нефтяная канавка должна быть сделана в скользящей части.
Нет.4
В боковом ядре механизм тяги кулачковой связи. Раздвижная поверхность сотрудничает с стенкой отверстия наклоненного верхнего качели. Чтобы уменьшить износ скользящей поверхности, фактическая спаривая поверхность не должна быть слишком длинной. Чтобы увеличить твердость скользящей поверхности, часть должна быть сделана из высокой твердости. Как показано на рисунке.
Когда механизм потягивания бокового ядра заканчивается, сердечник слайд остается в соответствующем положении. Обеспечить плавный сброс при зажиме. Должно быть предоставлено надежное устройство позиционирования. Тем не менее, боковой механизм вытягивания ядра типа CAM не должен быть предоставлен с устройством позиционирования. На рисунке ниже показано несколько структур распространенного позиционирования для ползунков.
Структура 1
Общее использование. Однако из-за ограничения встроенной пружины ход небольшой.
Структура 2
Он подходит для механизма потягивания бокового ядра ползунга над плесенью или большего расстояния ядра. Когда боковый блок ядра выше, сила пружины должна быть более чем в 1,5 раза больше веса ползунка.
Структура 3
Этот механизм имеет плохой эффект позиционирования. Применимо, только если слайдер находится на стороне.
Структура 4
Эта структура подходит для ползунка, расположенного под плесенью. Использование собственного веса лежит на стойке слайдера.
Мощность слайдного ядра гарантирована механическим механизмом. Избегайте использования только пружин.
(а) Использование только весны для обеспечения начальной силы, структура необоснованна. (b) В основном обеспечивается блок -блок «3», мощность открытия ползунка гарантирована. Структура разумная.
Механизм потягивания бокового ядра является важным механизмом в подпредьем. Семь точек дизайна, представленные в этой статье, могут решить большинство проблем. Разумный дизайн плесени может сэкономить производственную стоимость формы. И улучшить жизнь плесени.
Если у вас есть вопросы, вы можете связаться с нами для технической поддержки. Гарантировано. Структура разумная.