54 Vorschlag für Zwei-Schuss-Formteile

A. Zwei männliche weibliche Schimmelpilze mit zwei Schimmelpilzen;

B. Die beiden Gruppen von männlichen und weiblichen Formen verwenden eine Schimmelpilzbasis;

Das Arbeitsprinzip der Wippestruktur lautet: Nach einer anderen Injektion öffnet sich die Form. Die Druckstange steigt ab und führt dazu, dass sich der Kiefer um die Drehachse dreht. Die Wippe drückt die Kollisionsplatte nach oben. Auf diese Weise bewegt sich der Aufprallstift nach oben und erzeugt ein Loch im geschlossenen Bereich des Produkts. Wenn die zweite Klemme durchgeführt wird, wird die Nadel zurückgedrückt. Auf diese Weise kann das sekundäre Material in den geschlossenen Bereich aus dem Loch eindringen.

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Arbeitsprinzip: Nach einer Injektion wird die Form geöffnet und die männliche Modellhöhle rutscht unter der Wirkung des Motors. Die Form wird mit der Masterform in einem bestimmten Abstand abgestimmt und die zweite Injektionsformung wird durchgeführt.

1. Bestimmen Sie zunächst die Richtung der parallelen Düse der Injektionsformmaschine ist die x-Achse oder die y-Achse. Auf diese Weise wird die Produktplatzierung bestimmt.

2. Die Schimmelführer -Guide -Guide -Hülse muss abgestimmt werden.

3. Der Abstand der Produkte muss auf dem Abstand der Düsen der Injektionsformmaschine basieren 

4. Hinweis auf der Abschiedsfläche. Die hintere Schimmelpilzoberfläche ist die nach der Kombination der beiden Produkte gewonnene Part -Oberfläche. Die vordere Schimmelpilzflächenoberfläche sollte von einem einzelnen Produkt entnommen werden.

5. Überprüfen Sie die anderen Referenzdaten für die Injektionsformmaschine sorgfältig. Zum Beispiel die maximale Würfeldicke, die minimale Sterbendicke und der Abstand mit oberem Loch.

6. Um den Hohlraum des zweiten Injektionsforms zu entwerfen, kann ein teilweise Vermeidung ausgelegt werden, um zu verhindern, dass der Hohlraum am ersten geformten Produkt kratzt. Es ist jedoch notwendig, die Festigkeit jeder Robbenposition sorgfältig zu berücksichtigen. Zum Beispiel: beim Injektionsforming. Der plastische Verformen unter großen Einspritzdruck. Eine zweite Injektion kann zu Burrs führen.

7. Achten Sie beim Klemmen der A -B -Platten darauf, ob der Schieberegler vor dem Klemmen zurückgesetzt wird. Dies wird das Produkt zerkleinern. Um diese Situation zu vermeiden.

8. Die Wasserleitungen der beiden Kammern und der Kern sind so voll wie möglich. Und es ist ausgeglichen und dasselbe.

9. In 99% der Fälle wird zuerst der harte plastische Teil des Produkts gebildet. Das weiche Kunststoffteil ist ein zweites Mal geformt. Weil der weiche Gummi leicht zu verformen ist.

10. Achten Sie darauf, ob das erste geformte Produkt durch die Auswirkung von Kunststoff während des zweiten Injektionsformels verdrängt wird. Dies führt zu einer Änderung der Plastikwand.

1. Zwei separate Ejektorsysteme, zwei Top -Sticks.

2. Die Wasserrichtung in und aus dem Wasser muss sich auf der oberen und unteren Seite befinden. Und jedes zirkulierende Wasser muss auf die gleiche Seite ein- und ausgehen. Geben Sie kein Wasser von der Oberseite und verlassen Sie sie von der unteren Seite. Es ist zu beachten, dass die Größe des Schimmelpilzblankens die Höhe der Spüle der Injektionsformmaschine nicht überschreiten sollte. Andernfalls kann die Wasserleitung nicht angeschlossen werden.

3. Es muss sichergestellt werden, dass die Seitenschlösser nach der Rotation den beiden Vorderseiteschlösser übereinstimmen. Die vorderen und hinteren Formen passen zueinander. Andernfalls, wenn die hintere Form um 180 ° gedreht wird, führt die Störung der vorderen Form dazu, dass die Form nicht schließt.

4. Die Auswerferplatte kann nur mit einer Feder zurückgesetzt werden und kann nicht gezwungen werden, mit einer Schraube zurückzusetzen.

5. Nachdem die Form entworfen wurde, wird sie simuliert, um 180 ° zu drehen. Die Form kann die Injektionsformmaschine Gelinsäule nicht beeinträchtigen.

6. Das erste inspritzgeformte Produkt sollte auf der nicht operativen Seite platziert werden. Da das Produkt für die zweite Injektion nach der ersten Injektion 180 Grad gedreht wird. Gehen Sie zur Betriebsseite, um das Produkt zu entfernen. Damit die Form nicht umgekehrt werden kann. Wir führen im Allgemeinen einen großen C -Winkel an der Außenseite der Form ein.

7. Nach dem Drehen von 180 ° müssen die vorderen und hinteren Formen abgestimmt werden. Diese Überprüfung muss während des Designs durchgeführt werden.

8. Wenn der Auswerfermechanismus auf der sekundären Injektionsformmaschine nicht verwendet werden kann, muss ein hydraulischer Ejektormechanismus auf dem Rotationstisch bereitgestellt werden.

1. Die vorderen und hinteren Flansche haben eine dimensionale Toleranz von minus 0,05 mm. Die Abstandstoleranz zwischen den beiden Flanschen beträgt plus oder minus 0,02 mm. Die Lücke zwischen dem oberen Stick und dem oberen Stickloch beträgt 0,1 mm auf einer Seite. Die Mitte-zu-Mitte-Toleranz der vorderen und hinteren Schimmelpilzbuchsen und die Führungsposten ist plus oder minus 0,01. Die vier Seiten und die Tiefe des Formrahmens werden Toleranzen hinzugefügt. Andernfalls werden Burrs aufgrund von hohen und niedrigen Inkonsistenzen erzeugt, wenn die hintere Form um 180 Grad gedreht wird. Die Rahmentiefentoleranz beträgt minus 0,02 mm.

2. Nehmen Sie bei der Verarbeitung der Düse und des oberen Stick -Lochs die Zahl basierend auf der Mitte der Tonhöhe der vier Führungsleitungslöcher. Ansonsten gibt es zu viele Abweichungen und es ist leicht, stecken zu bleiben.

3. Achten Sie auf die Positionierung vor und nach der Form. Die Neigung der Berührungsoberfläche ist so groß wie möglich. Die besten 0,1 mm oder mehr.

Achten Sie auf das Schrumpfen. Wenn der weiche Kunststoff vollständig mit hartem Kunststoff verwickelt ist, verkleinern Sie einfach den harten Kunststoff. Wenn die Kontur angeschlossen ist, sollten beide Materialien schrumpfen.

2. Achten Sie auf die Position des Fingerhutlochs mit einem minimalen Intervall von 210 m. Die Schimmelpilze müssen die Anzahl der KO -Löcher ordnungsgemäß erhöhen.

Wählen Sie unbedingt die Position des Gate sorgfältig aus. Das erste Formen ist am besten ein Untertor aus. Auf diese Weise kann das Produkt und der Läufer automatisch abgelöst werden. Wenn es nicht möglich ist, Subgate zu verwenden, sollten Sie eine Drei-Platten-Form oder eine heiße Läuferform in Betracht ziehen. Wenn die erste Injektion ein Punkt -Tor ist, sollte der Hohlraum mit einer Welle ausgelegt werden. Vermeiden Sie, dass die Burrs zum Zeitpunkt eines Formteils in der Pause des Tores verbleiben, um in das sekundäre Material einzudringen.

1. Normalerweise wird der gleiche Kunststoff mit verschiedenen Farben verwendet, oder es können zwei verschiedene Kunststoffmaterialien sein. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, den Grenzflächeneffekt der beiden Materialien, den Unterschied in der Schrumpfungsrate und die Verarbeitungsparameter zu berücksichtigen.

2. Im Allgemeinen hängt die Schrumpfung von Zwei-Schuss-Schimmelpilzen vom Material des ersten Formteils ab. Da das Primärmaterial die Konturen des Kunststoffprodukts bereits unterstützt hat, schrumpft das sekundäre Material nicht mehr 

3. ABS/PC, ABS/PC ABS, ABS/PMMA Zwei-Farben-Injektionsformen, Sie müssen zunächst Hochtemperatur-PC, PC ABS oder PMMA einspritzen. Bei einer transparenten Gesichtsschalenform ist es vorzuziehen, eine Flip -Form -Struktur zu verwenden.

1. Der Gate -Standort ist reserviert. Muss im Voraus mit der Formfabrik zustimmen.

2. Es wird empfohlen, für die Materialstärke transparent 0,8 mm oder mehr zu verwenden. Nicht transparent 0,7 mm oder mehr. Die Farbe des nicht transparenten Materials ist so flach wie möglich.

3. Die Teilungsfläche des transparenten Teils hat die gleiche Breite wie das Loch. Es wird empfohlen, 0,5 mm zu sein. Die Oberfläche wird geglättet, um das Lichtgetriebe von der Seite zu vermeiden. Und versuchen Sie, die Löcher zu reduzieren.

4. Nicht transparente Teile haben eine begrenzte Dicke. Die Struktur der oberen Rippen und dergleichen sollte so weit wie möglich zwischen 0,5 und 0,6 mm liegen, um ein Schrumpf zu vermeiden.

5. Bei großartigen zweifarbigen Injektionsteilen sind zwei wichtige Tests fallen und thermisch. In beiden Tests waren die transparenten und nicht transparenten Teile leicht zu entlassen. Heißer und kalter Schock -40 Grad -65 -Grad, Zeit 48 Stunden.

6. Die Struktur auf dem zweifarbigen Stück ist so einfach wie möglich. Komplexe Strukturen können zu Armaturen verarbeitet werden. Rippenbreite des nicht transparenten Mitglieds bis zu 0,5 bis 0,6 mm. Vermeiden Sie es zu schrumpfen.

1. Der harte Kunststoff wird zum ersten Mal geformt und der weiche Kunststoff wird zum zweiten Mal geformt. Zum ersten Mal transparent, zum zweiten Mal nicht transparent. Der Kunststoff mit hoher Formtemperatur wird zum ersten Mal geformt und der Kunststoff mit niedriger Formtemperatur wird für das zweite Formteil verwendet.

2. Testen Sie vor der offiziellen Produktion die Form, um ein komplettes Produkt herzustellen.

3. Identifizieren Sie alle möglichen Defekte im Prozess und beseitigen Sie sie, bevor die Form hergestellt wird.

4. Betrachten Sie die Schrumpfung der beiden Materialien. Im Allgemeinen wird die Schrumpfung durch das zuerst gebildete Material bestimmt.

5. Eine zweite Injektion kann erst durchgeführt werden, nachdem die erste Injektion vollständig abgeschlossen wurde.

6. Berücksichtigen Sie die geformte Position, um Schäden dabei zu vermeiden.

7. Lassen Sie die Kante des ersten inspritzgeformten Teils zu groß sein. Dies gewährleistet einen höheren Druck während der zweiten Injektion.

8. Stellen Sie sicher, dass die Parameter der Einspritzeinheit den erforderlichen Druck, die Durchflussrate und die Kühlkapazität liefern.

9. Stellen Sie sicher, dass die strukturelle Festigkeit des ersten geformten Teils dem Injektionsdruck des zweiten Formteils standhalten kann.