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Automatisch abschraubbare Gewindeform für Gewindedeckel
Es gibt zwei Arten von Gewinden an Kunststoffteilen: Außengewinde und Innengewinde. Außengewinde mit geringer Genauigkeit verwenden im Allgemeinen einen seitlichen Kernziehmechanismus. Das Innengewinde hat zwei Strukturen: Zwangsauswurf und automatischer Auswurf.
Für die Massenproduktion von Gewindeabdeckungen sind automatische Gewinde-Spritzgussformen erforderlich. In diesem Artikel wird das strukturelle Design des Schraubverschlusses mit automatischem Abschraubgewinde vorgestellt. Lassen Sie uns gemeinsam eintauchen.
Produktanalyse für Gewindedeckel
Die Größe dieser Gewindeabdeckung ist größer. Das Produkt hat einen Durchmesser von 149,11 mm und eine Höhe von 43,09 mm. Da das Produkt groß ist, verfügt die Form nur über eine Kavität. Das Produktbild ist unten abgebildet.
Gewinde-Formanschnittsystem
Dreipunkt-Einlass in die Feindüse. Aufgrund der Größe des Produkts ist dieses Design erforderlich. Aufgrund des gleichmäßigeren Materialflusses ist die Produktdenaturierung relativ gering. Bei runden Produkten wird üblicherweise dieses Angussdesign verwendet.
Die Gesamtstruktur der Form
Die Gesamtgröße dieser Form beträgt: 550 mm x 750 x 816 mm. Die Formstruktur mit drei Platten ist eine mittelgroße Form. Wie unten gezeigt.
Strukturzubehör mit Gewinde
Der Gewindeteil übernimmt die automatische Abschraubgewindestruktur, die durch die Drehung des vom Ölzylinder angetriebenen Zahnrads realisiert wird. Wie unten gezeigt.
Das strukturelle Zubehör des Threads ist unten dargestellt. Der Fadenentfernungsmechanismus übernimmt den Mechanismus „Zahnstange + Zahnrad“. Der Ölzylinder treibt die Zahnstange an, die Zahnstange treibt das Hauptzahnrad G1 an und das Hauptzahnrad G1 treibt das große Zahnrad G2 an. Das große Zahnrad G2 treibt das Hauptwellenzahnrad G3 zum Drehen an. Um einen automatischen Fadenauswurf des Produkts zu erreichen.
Konstruktionsdetails von Gewindebauteilen
Fadenabstand
Das Produkt ist ein rechtsgängiges Doppelgewinde. Zahnteilung = Steigung / Kopfzahl. Anzahl der benötigten eingefahrenen Zähne: Gesamthub/Teilung +0,5.
Schraubensteigung
Die Rückzugssteigung der Zahnachse sollte mit der des Produkts übereinstimmen, der Winkel kann unterschiedlich sein.
Fixierstift und Stopper
Der Positionierungsstift dient zur Fixierung des Dentalschaftes und des Getriebes. Der Positionierungsstift kann die synchrone Drehung der Zahnwelle und des Zahnrads gewährleisten, kann jedoch nicht verhindern, dass das Zahnrad herunterfällt. Daher muss ein Block konstruiert werden.
Übersetzungsverhältnis
Das Übersetzungsverhältnis des Hauptwellenzahnrads G1 und des großen Zahnrads G2 liegt vorzugsweise über 1:2,5, sodass das Übersetzungsverhältnis umso kleiner ist, je kleiner die Antriebskraft des Ölzylinders ist.
3 Funktionen der Positionierungshülse
1. Stützen Sie den Zahnschaft und halten Sie dem Injektionsdruck stand.
2. Der Produktfaden zieht sich gegen den Innengürtel des Zahnbohrers zurück. Ist dies nicht der Fall, dreht es sich nur auf der Stelle.
3. Passen Sie die Höhe des Zahnschafts an und stellen Sie Höhe und Festigkeit durch die drei U-förmigen Rillen hinter dem Zahn ein. Befestigen Sie es nach der Einstellung mit einer Schraube mit konstanter Höhe. Es ist nicht einfach, die Schraube mit einer Unterlegscheibe zu lösen.
Kühlsystem
Die Produkte auf der hinteren Formseite werden durch doppelt rotierenden Wassertransport gekühlt.
Auswurfsystem
Der Fingerhut wirft das Produkt aus und die Anordnung des Fingerhuts wird angezeigt.
Fazit
Bei den meisten automatischen Spritzgussformen mit Schraubgewinde handelt es sich um Formen mit mehreren Kavitäten. Ausgenommen größere Kunststoffteile mit Gewinde. Mehrkavitäten-Spritzgussform mit Gewinde bedeutet mehr Mechanismen. Diese Deckelform mit Gewinde ist relativ einfach. Der komplexe Thread-Mechanismus kann durch Verweis auf diesen Artikel erweitert werden.