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10 Prinzipien für die Gestaltung der Wandstärke von Plastikteilen
Die Wandstärke von Kunststoffteilen sollte die Festigkeit, Steifheit und dimensionale Stabilität von Kunststoffteilen erfüllen. Eine unangemessene Wandstärke wirkt sich auf die Qualität der Plastikteile aus. Produktionskosten erhöhen.
1. Die Wandstärke des plastischen Teils sollte gleichmäßig sein.
Eine ungleichmäßige Wandstärke kann zu inkonsistenter Form und Kühlschrumpfung führen. Kunststoffteile haben das Risiko von Mikrokosmos, Blasen, Deformation und so weiter. Wenn ein Teil der Wandstärke inkonsistent ist, können Probleme wie Mangel und Dellen auftreten.
1) Das Verhältnis der Wandstärke benachbarter Teile des plastischen Teils wird streng auf 1: (1,5-2) kontrolliert.
2) Wenn die Wandstärke zu groß ist, kann sie in eine hohle Struktur geändert werden.
3) Verstärkungsrippen können verwendet werden, um die Festigkeit zu erhöhen.
2. Die Wandstärke des plastischen Teils sollte nicht zu dick oder zu dünn sein.
Wenn die plastische Struktur und die Anwendungsanforderungen erfüllt sind, wird eine kleinere Wandstärke so weit wie möglich verwendet. Dadurch kann sich die Form schnell abkühlen. Und das Gewicht der Kunststoffteile ist klein, spart Materialien und senkt die Kosten.
Betrachten Sie aber auch die Auswirkungen und Vibrationen während des Produktionsprozesses. Deshalb sollte nicht zu dünn sein.
3. Thickness der inneren und äußeren Wände der Plastikteile
Die Dicke der inneren Wand des plastischen Teils sollte geringer sein als die Dicke der Außenwand. Ansonsten sind die Plastikteile anfällig für Waschbecken und Dellen.
4. Die verschiedenen Wandstärken von Kunststoffteilen sollten allmählich übergehen.
Wenn die Wandstärke der Plastikteile unterschiedlich ist. Angrenzende Orte sollten über genügend Übergangsverbindungen verfügen. Vermeiden Sie plötzliche Größe.
Als Abbildung 4-1 (a) und Abbildung 4-2 (a). Um Defekte wie Verformungen und Hohlräume zu reduzieren, die durch unterschiedliche Kühlraten verursacht werden.
Je größer die Wandstärke sich ändert, desto größer ist das Risiko und desto größer die innere Spannung. Wo die Wandstärke schlecht ist, sollte sie sanft übergeführt werden. Als Abbildung 4-1 (b) und Abbildung 4-2 (B-F).
5. Freie Bereiche, in denen die Dicke konzentriert ist.
In Form von Form ist der Teil, in dem die Dicke konzentriert ist, ein Teil, in dem sich die Dicke plötzlich ändert.
6. Setzen Sie die entsprechende Plastik -Teilen -Wand Dicke Wert.
Unterschiedliche Kunststoffe weisen unterschiedliche Flüssigkeit auf, so
7. Deformation und Schrumpfung.
Dickwandige Kunststoffteile haben keine Einsätze oder Baugruppen, um Verformungen und Schrumpfungen zu verhindern. Welches ist ein falsches Design.
8. Differenzierte Teile werden mit unterschiedlichen Wandstärken eingestellt.
Das Design sollte die Dicke des plastischen Teils zum Formdruck berücksichtigen.
1) Wie in Abbildung a gezeigt. Der Plastik fließt langsam am Griff. Die Wandstärke wird am Griff angemessen erhöht, um den Injektionsdruck zu verringern.
2) Wie in Abbildung B. gezeigt Die Formenzeit wird verkürzt, was für das Formen von Kunststoffteilen vorteilhaft ist.
3) Abbildung C und D sind modifizierte Druckänderungen zur Analyse von Formströmungen.
9. Berücksichtigen Sie die Fluidität von Kunststoffmaterialien.
Die Flusseigenschaften verschiedener Kunststoffe rationaler Designdicke. Die folgende Tabelle enthält einige empfohlene Werte. (Einheit: mm)
10.Vorrege übermäßige Dicke des Produkts.
Speziell dicke Produkte können als hohl ausgelegt werden. Und gasunterstützte Formteile können angewendet werden, um Schrumpfung zu vermeiden.
Am Ende
Kunststoffteile müssen auf eine angemessene Wandstärke eingestellt werden. Die Wandstärke sollte nicht zu dick oder zu dünn sein. Gleichzeitig müssen auch die Eigenschaften des Kunststoffmaterials berücksichtigt werden.
Diese 10 Richtlinien können einige Missverständnisse effektiv vermeiden. Wenn Sie noch Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte.